Sensor de fluxo
É utilizado no sistema de refrigeração da turbina a vapor para monitorar o fluxo de água de refrigeração, garantindo que a unidade opere em uma temperatura adequada e evitando danos por superaquecimento.
No sistema de alimentação de água da caldeira, o monitoramento em tempo real do fluxo de água de alimentação, combinado com o controle do nível da água, garante a operação segura e estável da caldeira e evita acidentes por funcionamento a seco ou enchimento excessivo de água.
Sensor de pressão
É instalado no tambor da caldeira, na tubulação principal de vapor e em outras partes para monitorar a pressão do vapor. Quando a pressão excede o valor definido, dispara um alarme para garantir a estabilidade da pressão do sistema.
Em um sistema de controle hidráulico, monitore a pressão do óleo hidráulico para garantir o funcionamento normal de atuadores como válvulas e defletores.
Sensor de temperatura
Meça a temperatura dos enrolamentos do estator e do rotor do gerador, bem como a temperatura dos mancais, para evitar o envelhecimento do isolamento ou danos ao equipamento causados por superaquecimento.
Monitore a temperatura da fornalha da caldeira e a temperatura de saída do superaquecedor para fornecer dados que auxiliem no ajuste da combustão e no controle dos parâmetros do vapor.
sensor de nível de líquido
É utilizado para monitorar o nível de líquido no tambor da caldeira e é um dos parâmetros essenciais para a operação segura da mesma. Regula o fluxo de água de alimentação através da medição do nível de líquido, mantendo-o estável.
No compartimento quente do condensador, monitore o nível da água condensada para garantir o funcionamento normal do sistema de vácuo da turbina a vapor.