Sensor de posição digital PS710
Download de dados
Um sensor de posição digital baseado em pressão diferencial é um dispositivo de posicionamento inovador que emprega princípios de detecção de pressão diferencial combinados com tecnologia de processamento de sinal digital. Ao contrário dos sensores tradicionais, ele determina com precisão o estado de posição detectando mudanças na diferença de pressão entre sua superfície de detecção e a peça de trabalho, convertendo diretamente essa grandeza física em um sinal digital de saída.
Seu princípio de funcionamento básico é o seguinte: o sensor incorpora um chip MEMS de alta precisão sensível à pressão diferencial. Quando o objeto medido se aproxima ou se afasta da superfície de detecção, ocorre uma pequena diferença de pressão no circuito de gás. Essa variação é capturada por um chip de condicionamento dedicado e, em seguida, submetida a compensação de temperatura em múltiplos estágios, correção não linear e filtragem digital por um microprocessador integrado, produzindo, por fim, um sinal de posição digital estável e de alta precisão.
| Fluido aplicável | Ar seco (com precisão de filtragem de 5 micrômetros) | ||||
| alcance de distância nominal | 0,05~0,30mm | ||||
| Faixa de exibição/configuração (valor de referência de distância) | 0~1000 | ||||
| Unidade mínima de exibição (valor de referência de distância) | 1 | ||||
| OUT1 | Faixa de pressão nominal | 0,0~1000,0kPa | |||
| Faixa de valores exibíveis (valor de pressão) | -100,0-1000,0 kPa | ||||
| Precisão de repetibilidade |
| ||||
| Características de temperatura (com base em 25℃) |
| ||||
| Histerese | Pode ser ajustado a partir de 0 (configuração de fábrica: 0) | ||||
| OUT2 | Faixa de pressão nominal | 0,0-1000,0 kPa | |||
| Defina a faixa de pressão | -0,0-1000,0 kPa | ||||
| Unidade mínima de exibição/configuração | 10 kPa | ||||
| Precisão de repetibilidade | ±0,5%FS ±1 dígito | ||||
| Características de temperatura (referência a 25℃) | ±2%FS. | ||||
| Histerese | Pode ser ajustado a partir de 0. | ||||
| Resistindo à pressão | 1200 kPa | ||||
| Bocal de detecção | 01,5*9 | ||||
| Taxa de fluxo de consumo |
| ||||
| Especificações elétricas | Tensão da fonte de alimentação | Para aplicações onde é utilizado como componente de saída de comutação | 24V ± 10%, com flutuação inferior a 10% | ||
| Para os cenários de aplicação onde são utilizados dispositivos IO-Link. | CC 18-30V pulsante (pp) 10% (inclusive) | ||||
| Consumo atual |
| ||||
| Proteção | Com proteção contra inversão de polaridade | ||||
| Saída do interruptor | Opção para saída de coletor aberto NPN/PNP | ||||
| Corrente de carga máxima | 10mA | ||||
| tensão adicional máxima | 30,0V | ||||
| tensão residual | Abaixo de 5V (10mA) | ||||
| Proteção contra curto-circuito | correspondente | ||||
| Modo de exibição | Tela colorida de 14,4 polegadas | ||||
| Resistente às condições ambientais | Nível de proteção | O nível IP67 é equivalente a | |||
| Faixa de temperatura operacional | Durante o uso: 0 - 50℃ Durante o armazenamento: -20 a 70 °C (sem condensação, sem congelamento) | ||||
| Faixa de umidade operacional | Durante o funcionamento/ao guardar: 35 - 85% UR (sem condensação) | ||||
| Tensão de resistência | Acima de 1000V, 6 segundos, entre todos os componentes de carregamento e a carcaça. | ||||
| Resistência de isolamento | Acima de 100 MΩ (com um megôhmetro de 500 V CC), entre todos os componentes de carregamento e a carcaça | ||||
| Especificações de tubulação | Para as ocasiões com especificação de tubulação C | Ponto de fornecimento | Rc1/8 | ||
| Porta de detecção | 06 Conector de troca rápida | ||||
| Para as situações em que a especificação do tubo é F | Ponto de fornecimento | G1/8 (de acordo com a norma ISO1179-1) | |||
| Porta de detecção | G1/8 (de acordo com a norma ISO1179-1) | ||||
| Cabo | Fio com conectores | Cabo com conector M12-4, 4 condutores, 0,45 m Diâmetro externo do condutor: 0,72 mm, Diâmetro externo do isolador: 1,14 mm | |||
| Fio concentrado | O fio com conector M12-4 possui 4 condutores e um diâmetro externo da isolação de 1,14 mm. Seção condutora central da posição 2 à 3: 8 condutores de 0,65 mm x 4 a 6 posições: 14 condutores de 0,65 mm Diâmetro externo do condutor: 0,50 mm, diâmetro externo do isolamento: 1,00 mm (comum para as posições 2 a 6) | ||||
| Peso | 100g - 130g (excluindo cabos e conectores rápidos) | ||||
| Especificação | Marcação CE (Diretiva RoHS) | ||||
| Especificação de comunicação (no modo IO-Link) | Tipo IO-Link | Equipamento | |||
| Versão IO-Link | V1.1 | ||||
| Velocidade de comunicação | COM2 (38,4 kbps) | ||||
| Arquivo de configuração | Arquivo IODD | ||||
| Tempo mínimo de ciclo | 6ms | ||||
| Comprimento dos dados do processo | Dados de entrada: 12 bytes. Dados de saída: 0 bytes. | ||||
| Solicitação de comunicação de dados | correspondente | ||||
| Função de armazenamento de dados | correspondente | ||||
| Função de evento | correspondente | ||||
Essa é sua principal área de aplicação, sendo utilizada principalmente para medir e controlar parâmetros de fluidos, como vazão, nível e densidade — grandezas físicas frequentemente correlacionadas com a posição ou altura.
Medição de vazão: Calcula a vazão de fluidos medindo a pressão diferencial gerada por dispositivos de estrangulamento, como placas de orifício e tubos Venturi. Quando combinado com saída digital, pode ser facilmente integrado a sistemas DCS ou PLC para monitoramento e acumulação precisos de vazão.
Medição de nível/interface: Em um recipiente selado, a altura do nível do líquido pode ser determinada medindo-se a diferença de pressão entre o fundo e o topo (ou espaço da fase gasosa) do recipiente. Sensores digitais fornecem sinais digitais lineares diretos correspondentes ao nível do líquido, que são usados para monitoramento de tanques de armazenamento, controle de intertravamento de bombas e válvulas e aplicações semelhantes.
Medição de densidade: Com o nível do líquido constante, as variações na pressão diferencial refletem mudanças na densidade do líquido e são comumente empregadas em processos que requerem monitoramento da concentração da solução.
Monitoramento do status do filtro: Ao medir a pressão diferencial antes e depois do filtro, um alarme é acionado quando ela excede um limite predefinido, indicando a necessidade de limpeza ou substituição do elemento filtrante, garantindo a segurança do sistema.
Em tais sistemas, sensores são usados para monitorar e controlar a posição ou o estado de força de componentes atuadores (por exemplo, cilindros ou cilindros hidráulicos).
Detecção da posição do cilindro/cilindro hidráulico: Ao medir a diferença de pressão através do pistão, é possível determinar indiretamente a posição do pistão ou se ele atingiu a posição desejada. A saída digital facilita a comunicação com um computador central, permitindo o controle em malha fechada.
Monitoramento de carga e proteção contra sobrecarga: Mede a diferença de pressão nos componentes de atuação causada por variações de carga; quando a pressão diferencial excede o limite de segurança, o sistema aciona automaticamente um alarme ou desliga.
Controle do atuador da válvula: Em válvulas pneumáticas ou hidráulicas, o feedback de pressão diferencial controla com precisão a posição do núcleo da válvula para obter uma regulação exata da vazão ou da pressão.
Em sistemas automotivos, sensores de pressão diferencial são comumente usados para monitorar parâmetros relacionados à posição e ao fluxo.
Monitoramento do filtro de partículas diesel (DPF): Ao medir a pressão diferencial antes e depois do DPF, determina-se a gravidade do bloqueio; se a pressão exceder o limite, um programa de regeneração é acionado.
Sistema de Recirculação de Gases de Escape (EGR): Monitora a pressão diferencial antes e depois da válvula EGR para controlar com precisão a taxa de recirculação dos gases de escape.
Sistema de suspensão a ar: Ao medir a diferença de pressão entre o interior do airbag e o ambiente externo, o sistema determina indiretamente a altura (posição) do veículo e ajusta automaticamente a rigidez da suspensão.
Utilizado para o controle ambiental de edifícios, garantindo fluxo de ar e pressão espacial estáveis.
Medição do fluxo/velocidade do ar: Em dutos de ventilação, o fluxo de ar é calculado medindo-se a pressão diferencial através de um tubo de Pitot ou bocal de fluxo, usado para controlar sistemas VAV (Volume de Ar Variável).
Monitoramento da pressão ambiente: Mantenha uma leve pressão positiva ou negativa entre a sala limpa, a sala de cirurgia ou o laboratório e as áreas adjacentes para evitar a contaminação cruzada.
Monitoramento do status do filtro: Semelhante às aplicações industriais, ele monitora a pressão diferencial no filtro da unidade de ar condicionado e alerta quando a substituição é necessária.
Requer extrema precisão e limpeza, enquanto os sinais digitais facilitam a gravação de dados e o monitoramento remoto.
Ventilador/aparelho de anestesia: Mede com precisão a pressão diferencial do fluxo de ar para monitorar e regular o volume de ventilação do paciente.
Controle do fluxo de oxigênio/gás: No sistema de fornecimento de gás, a pressão diferencial é monitorada para garantir que o gás seja fornecido na vazão definida.
Controle de pressão em enfermarias de isolamento/cabines de biossegurança: Garante a manutenção do gradiente de pressão necessário em áreas críticas para assegurar a segurança operacional.
Para coleta em larga escala de dados de infraestrutura e ambientais.
Medição da pressão atmosférica/velocidade do vento: Nas estações meteorológicas, a velocidade do vento é medida utilizando dispositivos especializados de detecção de pressão diferencial.
Detecção de vazamentos em dutos: Ao monitorar a diferença de pressão em oleodutos e gasodutos de longa distância, é possível identificar locais de vazamento.
Medição do nível/profundidade da água: Calcula a profundidade da água medindo a diferença de pressão entre a superfície da água e o fundo do mar (ou a atmosfera), sendo utilizada para monitoramento hidrológico.