Transmissor de temperatura compacto TM112

1. Fabricação de máquinas, equipamentos e tanques, tecnologia de propulsão e equipamentos hidráulicos.

Monitoramento e proteção do status do equipamento

Temperatura de componentes mecânicos essenciais: Monitore a temperatura de peças rotativas ou sujeitas a atrito, como motores, caixas de engrenagens, rolamentos, enrolamentos de motores, bombas/motores hidráulicos, etc., para evitar danos por superaquecimento e realizar manutenção preditiva.

Temperatura do óleo do sistema hidráulico: Meça com precisão a temperatura do óleo hidráulico para garantir que esteja dentro da faixa de operação ideal (com a viscosidade adequada). Temperaturas excessivamente altas podem levar à oxidação do óleo, diminuição da viscosidade e envelhecimento das peças de vedação. Se a temperatura do óleo estiver muito baixa, a viscosidade aumentará e a resposta do sistema ficará lenta. O sinal do transmissor é usado para controlar o acionamento do resfriador ou aquecedor.

Temperatura do fluido de refrigeração/lubrificante: Monitore a temperatura do fluido de refrigeração ou do sistema de lubrificação de máquinas-ferramenta e equipamentos de grande porte para garantir a eficácia da refrigeração/lubrificação e a precisão do processo.

Controle de processo

Processo de tratamento térmico: Durante o recozimento, têmpera, revenimento e outros processos, é fundamental controlar com precisão a temperatura do forno, a temperatura da peça ou a temperatura do meio de têmpera para garantir que o desempenho do material atenda aos padrões.

Temperatura de soldagem/conformação: Controle a entrada de calor para soldagem (como pré-aquecimento, temperatura entre camadas) ou a temperatura de conformação do plástico/metal.

Monitoramento da temperatura de tanques/contêineres

Monitorar a temperatura do meio dentro dos tanques de armazenamento (matérias-primas, produtos acabados, produtos intermediários) para gerenciamento de estoque, alarmes de segurança (como prevenção de solidificação ou superaquecimento) ou simples controle de processo.

Monitorar a temperatura do vaso do reator, da camisa ou do tanque interno do tanque de mistura e participar do controle da temperatura da reação.

Sistema de propulsão

Monitorar as temperaturas de componentes-chave, como combustível, oxidante, líquido refrigerante, rolamentos e paredes da câmara de combustão em motores de foguete e motores aeronáuticos, para garantir a operação segura e a otimização do desempenho dos sistemas.

2. Aplicações higiênicas (indústria de alimentos e bebidas, indústria farmacêutica, produção de princípios ativos, biotecnologia e engenharia de ciências da vida, laticínios, cervejarias)

Esta é uma área com requisitos de aplicação extremamente rigorosos para transmissores de temperatura. O ponto central reside no atendimento aos padrões de projeto de higiene, garantindo a segurança do produto, prevenindo a contaminação e facilitando a limpeza e desinfecção (CIP/SIP).

Pontos-chave de aplicação

Controle do processo CIP (Limpeza em Linha)/SIP (Esterilização em Linha): Monitoramento preciso da temperatura da solução de limpeza e do vapor/água de esterilização para garantir que as temperaturas ideais de limpeza e esterilização sejam atingidas e mantidas (por exemplo, o SIP normalmente requer um período específico acima de 121 °C). Este é o elo fundamental para garantir o estado asséptico da linha de produção. O transmissor precisa suportar alta temperatura, alta pressão e agentes químicos de limpeza agressivos.

Pasteurização/esterilização: Durante o processo de pasteurização de produtos como leite, suco de frutas, cerveja e líquidos medicinais (por exemplo, 72 °C/15 s) ou esterilização UHT (135-150 °C/segundos), a medição contínua, precisa e rápida da temperatura do produto é crucial para garantir a eficácia da esterilização (eliminando bactérias patogênicas) e a qualidade do produto (evitando o aquecimento excessivo que danifica os nutrientes/sabor). A velocidade de resposta do transmissor é de vital importância.

Controle do processo de fermentação: Nos tanques de fermentação de cerveja, iogurte, queijo, antibióticos, vacinas, produtos biológicos, etc., a temperatura é um dos parâmetros mais críticos que afetam o crescimento de microrganismos, o rendimento e a qualidade dos produtos metabólicos. O transmissor precisa controlar com precisão a temperatura dentro do tanque, mantendo-a dentro de uma faixa estreita (como ±0,1°C).

Controle do processo de reação: Na síntese farmacêutica, na produção de princípios ativos e em biorreatores, a velocidade e a seletividade das reações químicas/biológicas são altamente dependentes da temperatura. O transmissor garante que a reação ocorra precisamente dentro da curva de temperatura definida.

Padronização de sinais e transmissão de longa distância: Superando as desvantagens de sinais fracos, suscetibilidade a interferências e curta distância de transmissão de resistores térmicos/termopares, proporciona sinais padronizados com forte capacidade anti-interferência e capacidade de transmissão de longa distância.

Precisão e estabilidade: Oferece resultados de medição mais precisos e estáveis ​​do que a leitura direta do sensor, com linearização integrada e compensação de junção fria (termopar).

Isolamento elétrico: Isola eficazmente tensões perigosas ou interferências de loop de terra no local para proteger a segurança do sistema de controle.

Função de diagnóstico (tipo inteligente): Transmissores inteligentes, como o HART, podem fornecer informações como diagnóstico de circuito aberto/curto-circuito do sensor e alarme de sobre-limite de temperatura do processo, o que facilita a manutenção e a detecção de falhas.

Fácil integração: O sinal de saída padrão pode ser conectado diretamente a sistemas de controle como PLC, DCS e SCADA.

Durável e resistente: Projetado para se adaptar a ambientes industriais (vibração, umidade, interferência eletromagnética).

Segurança: Fornecer sinais confiáveis ​​em circuitos de proteção críticos (como desligamento por sobretemperatura do equipamento e confirmação de conformidade com a temperatura SIP).

Conformidade com as normas: Nas indústrias farmacêutica e da saúde, o cumprimento de rigorosos requisitos de design higiênico, segurança de materiais e rastreabilidade de calibração é obrigatório.