Sensor de temperatura resistivo TM120
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Aplicações do produto
I. Sistema Hidráulico e de Lubrificação
Campos de aplicação
Monitoramento da temperatura do tanque de óleo: Instalado na parede lateral do tanque de óleo hidráulico ou do tanque de óleo lubrificante, monitora a temperatura geral do óleo do sistema.
Monitoramento da temperatura do óleo de retorno: Monitora diretamente a temperatura do óleo quente que retorna após o funcionamento do atuador, refletindo a carga térmica do sistema em tempo real.
Monitoramento da temperatura de componentes-chave: Instalado em bombas, motores e caixas de rolamentos para monitorar suas temperaturas locais de operação.
Monitoramento da eficiência do resfriador: Instale-os respectivamente na entrada e na saída do resfriador e determine a condição de funcionamento do resfriador através da diferença de temperatura.
Função e papel
Monitoramento e visualização em tempo real: Exiba com precisão a temperatura do óleo na IHM (Interface Homem-Máquina), fornecendo ao operador o principal parâmetro do status do sistema.
Controle inteligente de temperatura
Controle do sistema de arrefecimento: Quando a temperatura do óleo atinge o valor definido, o ventilador ou a válvula de arrefecimento a água é acionado/ajustado automaticamente.
Sistema de aquecimento controlado: Ao iniciar em baixas temperaturas, o aquecedor é conectado automaticamente para garantir que o óleo esteja dentro da faixa de viscosidade ideal.
Proteção de intertravamento de segurança: Obtenha proteção em vários níveis (por exemplo, alarme a 60 °C, desligamento a 70 °C) para evitar a deterioração do óleo, falha da vedação e danos ao equipamento causados por temperaturas excessivamente altas do óleo.
Manutenção preditiva: Ao analisar as tendências de temperatura, diagnostica precocemente falhas como vazamentos no sistema, diminuição da eficiência do resfriador e desgaste dos rolamentos.
II. Nova Indústria de Energia (Pontos-chave: Armazenamento de Energia, Energia Eólica, Hidrogênio) Energia)
Campos de aplicação
Sistema de armazenamento de energia eletroquímica
Sistema de gerenciamento de bateria (BMS): Monitora diretamente a temperatura da superfície das células da bateria ou dos terminais e é o núcleo do gerenciamento térmico da bateria.
Gabinete PCS/Combinador: Monitora a temperatura dos conversores de energia e dos dissipadores de calor dos IGBTs.
Proteção contra incêndio e monitoramento ambiental: Monitore a temperatura ambiente do compartimento da bateria.
Geração de energia eólica
Sistema de lubrificação da caixa de velocidades: Monitorizar a temperatura do óleo lubrificante.
Enrolamentos e mancais do gerador: Monitore a temperatura do gerador antes e depois do resfriamento, bem como a temperatura dos mancais.
Sistema de inclinação/guinada: Monitore a temperatura do óleo do sistema hidráulico.
Célula de combustível de hidrogênio
Sistema de resfriamento da pilha: Controla com precisão a temperatura de operação da pilha.
Compressor de ar: Monitore a temperatura do compressor de ar e do seu sistema de lubrificação.
Sistema de circulação de hidrogênio: Monitore a temperatura ambiente dos componentes principais.
Função e papel
Gestão da segurança térmica: Prevenir a fuga térmica da bateria é a primeira linha de defesa para a segurança dos sistemas de armazenamento de energia. Controle o sistema de gestão térmica (ar condicionado, bomba de refrigeração líquida, película de aquecimento) através de dados de temperatura.
Otimização da vida útil e da eficiência: Garantir que as baterias, as células de combustível e as caixas de engrenagens para energia eólica operem dentro da faixa de temperatura ideal, aumentar a eficiência energética e prolongar a vida útil.
Limitação e redução de potência: Quando a temperatura estiver muito alta, o BMS ou controlador limitará a potência de carga e descarga para proteger o equipamento.
Aviso de falha: Fornece alertas antecipados para falhas importantes, como superaquecimento dos rolamentos do gerador e temperatura anormal do óleo nas caixas de engrenagens.
III. Indústria Fotovoltaica
Campos de aplicação
Inversor fotovoltaico
Dissipador de calor para IGBT/MOSFET: Instalado diretamente no substrato de dissipação de calor do dispositivo de potência, é utilizado para proteção contra superaquecimento e controle do ventilador de resfriamento.
Barramento/indutor CC: Monitora a temperatura do caminho de alta corrente.
Temperatura ambiente interna da caixa: Utilizada para o controle de partida e parada do ar condicionado ou ventilador dentro do gabinete.
Sistema de suporte de rastreamento
Motor de acionamento/redutor: Monitore a temperatura de operação para evitar danos por sobrecarga.
Função e papel
Proteção contra sobreaquecimento do inversor: Quando a temperatura dos dispositivos de potência fica muito alta, o sistema aciona a redução de carga ou o desligamento para evitar a queima do equipamento.
Controle inteligente de refrigeração: Controle com precisão a velocidade do ventilador ou o ligar e desligar do ar condicionado com base na temperatura interna para obter economia de energia e redução de ruído.
Garantir a potência de saída: Evitar a redução da potência do inversor devido a temperaturas excessivamente altas e maximizar a eficiência da geração de energia.
Prolongue a vida útil dos equipamentos: Através de uma gestão eficaz da temperatura, reduza o stress térmico nos componentes eletrónicos.componentes e prolongar a vida útil dos inversores.
IV. Indústria de Fabricação Automotiva
Campos de aplicação
Equipamentos de produção
Sistema hidráulico/de lubrificação para prensa/máquina de moldagem por injeção: Semelhante às aplicações gerais de hidráulica e lubrificação, garante o funcionamento estável de equipamentos como estampagem e moldagem por injeção.
Sala de secagem e estufa de cura para oficina de pintura: Controle preciso da temperatura de secagem da tinta para garantir a qualidade da superfície pintada.
Controlador do robô de soldagem e tocha de soldagem: Monitore a temperatura do circuito de água de refrigeração para evitar superaquecimento.
Aplicação nos próprios automóveis (como componentes automotivos):
Motor: Sensores de temperatura do líquido de arrefecimento, temperatura do óleo e temperatura do ar de admissão.
Transmissão: Sensor de temperatura do óleo da transmissão.
O sistema de três componentes elétricos (para veículos de novas energias): temperatura do enrolamento do motor, temperatura do controlador do motor e temperatura da bateria (com sobreposição com a indústria de novas energias).
Função e papel
Garantir os parâmetros do processo: Em processos como revestimento e tratamento térmico, o controle preciso da temperatura é fundamental para a consistência da qualidade do produto.
Manutenção de equipamentos: Prever falhas de lubrificação em equipamentos essenciais, como a estação hidráulica da linha de estampagem e os redutores dos robôs, para reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Segurança no trabalho: Monitore equipamentos de alta temperatura, como câmaras de secagem e estufas de cura, para prevenir riscos de incêndio.
parâmetros técnicos
| Parâmetro | Especificação |
| Número de Formatura | Pt100 (Corrente de medição: 0,1...) 1,0 mA; Pt1000 (Corrente de medição: 0,1...) 0,3 mA |
| Faixa de medição | -60 a 200°C |
| Grau de precisão | Grau A |
| Erro admissível | ±0,15+0,002 × T |
| Resistência à pressão | 40 bar para sonda de diâmetro tipo 6; sonda de diâmetro 8, 100 bar |
| Material da concha | Aço inoxidável |
| material em contato com líquidos | Aço inoxidável 1.4571 |
| Conexão elétrica | O parafuso M12 x 1 está em conformidade com a norma DIN EN 175301-803. |
| Grau de proteção | IP67 |