Емкостной датчик уровня LS380

I. Гидравлическая и смазочная система

1. Основное приложение

Мониторинг производительности насоса и диагностика неисправностей: установленный на выходе насоса, он отслеживает выходной поток насоса в режиме реального времени. Мониторинг аномальных падений расхода позволяет заблаговременно предупреждать о повышенной внутренней утечке, износе или кавитации в насосе, что обеспечивает возможность проведения профилактического обслуживания.

Контроль распределения потока в системе смазки: В централизованной системе смазки крупного оборудования (например, станков, ветротурбин и крупных подшипников) на каждом ответвлении системы смазки устанавливается устройство, обеспечивающее точное и стабильное поступление смазочного масла в каждую точку трения, предотвращая износ и перегрев вала, вызванные нехваткой масла.

Контроль эффективности работы охладителя: Измеряя расход масла через маслоохладитель и сопоставляя его с температурным сигналом, можно рассчитать тепловыделение и оценить, является ли работа охладителя нормальной.

Обнаружение утечек в системе: Когда система работает стабильно, отслеживая малейшие изменения расхода, можно определить наличие внешней утечки.

II. Нефтехимическая промышленностьи

1. Основное приложение

Расчеты по торговле сырьем и продукцией: В пунктах передачи между заводами, цехами или внешними торговыми точками используются для точного измерения сырой нефти, нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо), химического сырья (бензол, этилен) и т. д. На этом этапе требования к точности наиболее высоки, и обычно это используется в качестве отчета о расчетах по торговле.

Управление технологическим процессом и пропорциональное регулирование: В реакторе необходимо точно контролировать соотношение различных компонентов (таких как реагенты, катализаторы и растворители). Быстрое реагирование и высокая точность турбинного расходомера делают его идеальным выбором для периодического управления и непрерывного пропорционального регулирования.

Управление энергопотреблением и учет коммунальных услуг: измерение потребления таких веществ, как топливный газ, природный газ и паровой конденсат, используемых для отопления, охлаждения или привода, для внутреннего учета затрат и управления энергоэффективностью.

Погрузка/измерение погрузки: На эстакадах и в доках производится измерение погрузки железнодорожных цистерн, автоцистерн или судов, которое должно быть быстрым, точным и иметь взрывозащищенные характеристики.

III. Испытательное оборудованиет

1. Основное приложение

Испытательный стенд для двигателей: измеряет мгновенный и суммарный расход топлива для расчета топливной экономичности (удельного расхода топлива) двигателя. Это ключевые данные для испытаний производительности, а также для исследований и разработок.

Стенд для испытания гидравлических компонентов/систем: используется для проверки работоспособности гидравлических насосов, гидравлических двигателей и клапанов, измерения их входного/выходного расхода в различных рабочих условиях и построения кривых производительности (например, кривых расход-давление, кривых эффективности).

Испытания в аэродинамической трубе и пневматические испытания: Используйте датчики расхода газовых турбин для измерения скорости потока газа, подаваемого в аэродинамическую трубу или в определенный участок испытания.

Калибровочное устройство: Благодаря высокой точности и хорошей воспроизводимости, турбинный расходомер часто используется в качестве рабочего эталонного прибора для калибровки других типов расходомеров.

IV. Система охлаждениям

1. Основное приложение

Мониторинг теплообменника и конденсатора: измерение расхода охлаждающей воды (или хладагента), проходящей через теплообменник. Путем объединения разницы температур между входом и выходом можно в режиме реального времени рассчитать теплообменную мощность и оценить эффективность теплообмена. Можно оперативно выявлять снижение производительности, вызванное образованием накипи или засорением.

Гарантия охлаждения критически важного оборудования: Обеспечение контроля потока охлаждающей жидкости в контурах крупных двигателей, частотных преобразователей, термопластавтоматов, мощных лазеров и другого оборудования для предотвращения перегрева, отключения или повреждения оборудования.

Мониторинг циркуляционной воды в градирне: контроль объема циркулирующей воды всей системы охлаждения как основа для оптимизации энергопотребления системы и диагностики неисправностей.

Обнаружение утечек: Путем мониторинга аномального снижения расхода в замкнутой системе охлаждения определяется наличие точек утечки в системе.