![Решая задачу охлаждения в эпоху ИИ: [KATU] Полнодиапазонные датчики расширяют возможности разработки высококачественных систем жидкостного охлаждения.](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/3850/image_other/2026-06/cover-9.jpg)
![[Katu Electronics (Kunshan) Co., Ltd.] Датчики серии Four | Двойная сертификация CE](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/3850/image_other/2026-06/cover-8.jpg)
Электронный цифровой расходомер KATU|FS220
Электронный цифровой расходомер KATU|FS220
Электронный расходомер серии FS220 — это интеллектуальный прибор для контроля расхода, разработанный на основе принципа измерения температуры. Его основной принцип работы следующий: зонд содержит нагревательный элемент и два прецизионных датчика температуры. Один датчик используется для измерения температуры среды, а другой определяет эффект теплопроводности между нагревательным элементом и средой. Когда жидкость (жидкость или газ) протекает через зонд, она отводит тепло от нагревательного элемента, в результате чего возникает разница температур между двумя датчиками. Эта разница температур пропорциональна расходу (или массовому расходу) жидкости. Встроенный чувствительный элемент преобразует этот сигнал разницы температур в электрический сигнал, который усиливается, фильтруется и линейно корректируется последующей схемой обработки сигнала, а затем выдает стандартный промышленный электрический сигнал (количество переключателей PNP/NPN). Одновременно он управляет ярким светодиодным цифровым дисплеем для отображения текущего значения расхода в реальном времени.
Изделие выполнено в виде цельного корпуса, изготовленного методом литья под давлением, что обеспечивает компактную конструкцию и хорошую герметизацию. Уровень защиты достигает IP67, что позволяет широко применять его на различных промышленных объектах. Поворотный на 330° регулятор удобен для контроля параметров в любое время. Пользователи могут удобно устанавливать точку переключения, время отклика и т.д. с помощью кнопок на панели, а также поддерживаются различные способы подключения (резьба, фланцы и т.д.), что позволяет гибко адаптироваться к требованиям монтажа различных трубопроводных систем.
Выход PNP/NPN может переключаться, и можно установить нормально разомкнутый/нормально замкнутый режим. Совместим с различными ПЛК и промышленными системами управления. Нагрузочная способность переключателя составляет ≤ 200 мА.
Время отклика можно регулировать от 1 до 13 секунд. Его можно гибко настраивать в зависимости от среды (вода, масло, воздух) и условий эксплуатации для обеспечения точности мониторинга.
Степень защиты IP67, пыле- и водонепроницаемость, подходит для работы во влажных и пыльных суровых промышленных условиях.
Диапазон рабочих температур: от -20 до 85℃, температура окружающей среды: от -20 до 80℃, температура хранения: от -30 до 80℃, что позволяет использовать продукт в различных технологических условиях.
Датчик и соединительные элементы технологического процесса изготовлены из нержавеющей стали 304, которая обладает коррозионной стойкостью и устойчивостью к старению; корпус выполнен из конструкционного пластика, он легкий и прочный.
Встроенная защита от обратной фазы, перегрузки и короткого замыкания повышает надежность и безопасность системы.
Использование стандартного разъема M12×1 для проводки, поддержка различных методов подключения в процессе эксплуатации, упрощение монтажа проводки на объекте.
Яркий светодиодный цифровой дисплей отображает значение расхода в режиме реального времени, что облегчает осмотр на месте и настройку параметров.
При питании от источника постоянного тока 24 В максимальное потребление тока в режиме ожидания составляет всего 30 мА, что обеспечивает энергосбережение и высокую эффективность.
Контролирует состояние потока в трубопроводах, используется для защиты от запуска/остановки насосов, сигнализации о засорении фильтров, управления процессом обратной промывки и т. д.
Контролирует поток охлаждающей воды, охлажденной воды и воздуха для достижения оптимизации энергосбережения, предупреждения о неисправностях и управления блокировками.
Применяется в гидравлических системах смазки, для циркуляции смазочно-охлаждающих жидкостей и для контроля потока в системах охлаждения с целью обеспечения нормальной работы оборудования.
Подходит для контроля расхода агрессивных жидкостей или газов, обеспечивая сигнализацию о переливе/недостаточном расходе для обеспечения безопасности технологического процесса.
Осуществляет мониторинг потока чистящих средств (CIP) и процессов транспортировки сырья для обеспечения соответствия гигиеническим стандартам и автоматизации производственных процессов.
Например, системы охлаждения компрессоров, оборудование для термообработки, распылительное оборудование, производство полупроводников и т. д., где требуется контроль потока жидких или газообразных сред.
