Применение электромагнитных датчиков потока в литий-ионной аккумуляторной промышленности.

Начальный этап производства литиевых батарей в основном включает синтез и подготовку электродных материалов. На этом этапе происходит большое количество транспортировки и дозирования растворов кислот, щелочей и солей, что делает этот этап наиболее плотно используемым для электромагнитных расходомеров.

При производстве тройных прекурсоров (NCM/NCA) необходимо непрерывно вводить в реакционный сосуд солевые растворы, такие как сульфат никеля, сульфат кобальта и сульфат марганца, в строгих пропорциях для реакций соосаждения с жидким едким натром и аммиачной водой.

Производство фосфата лития-железа включает в себя смешивание и реакцию таких сырьевых материалов, как карбонат лития, фосфорная кислота и соли железа.

Измерение потока сырья: Электромагнитный расходомер точно измеряет поток различных сырьевых материалов и передает данные в автоматическую систему управления для обеспечения замкнутого контура регулирования соотношения.

Мониторинг потока реакционной жидкости: В процессах спекания и шарового измельчения необходимо обеспечить полное перемешивание реагентов. Электромагнитный расходомер контролирует поток реакционной жидкости, обеспечивая равномерное смешивание окислителей, восстановителей и основных материалов, тем самым повышая однородность и эффективность процесса получения продукта.

Измерение растворителя: При изготовлении материалов для положительных и отрицательных электродов часто используются NMP, деионизированная вода и другие растворители. Электромагнитный расходомер может использоваться для контроля расхода растворителей в процессе производства, что позволяет осуществлять учет затрат и мониторинг процесса.

Растворение металлов и транспортировка в резервуарах: В системах транспортировки жидких материалов, таких как резервуары для растворения металлов, резервуары для жидкого кобальта, резервуары для растворов металлов, резервуары для аммиачной воды и резервуары для каустической соды, электромагнитный расходомер отвечает за контроль расхода и управление технологическим процессом.

Электролит — это «кровь» литиевых батарей, и процесс его приготовления требует чрезвычайно высокой коррозионной стойкости и точности измерения расхода.

Дозирование электролитов: При извлечении металлического лития или солей лития электромагнитный расходомер используется для измерения потока растворителей и реакционных жидкостей в трубопроводе, что обеспечивает точный контроль процесса.

Измерение растворителей и добавок: Электролит состоит из солей лития, органических растворителей и добавок. Точное измерение различных компонентов напрямую влияет на электрохимическое окно и ионную проводимость электролита. Электромагнитный расходомер, благодаря своей коррозионной стойкости, широко используется для измерения расхода различных электролитов и растворителей.

Контроль охлаждающей воды: Линии по производству аккумуляторных материалов и цеха сборки элементов требуют большого количества охлаждающей воды для поддержания технологической температуры. Для контроля потока циркулирующей охлаждающей воды используется электромагнитный расходомер, который в сочетании с частотно-регулируемыми насосами обеспечивает подачу энергии по требованию, снижая энергопотребление.

Транспортировка чистой воды: Технологическая чистая вода является важным вспомогательным материалом для производства литиевых батарей, используемым для очистки и дозирования. Электромагнитный расходомер подходит для измерения расхода чистой воды в трубопроводах благодаря своим экологически чистым и высокоточным характеристикам.

В процессе производства литий-ионных батарей образуются сложные сточные воды, содержащие ионы металлов, кислые и щелочные вещества, а также органические растворители.

Мониторинг сброса сточных вод: В цехе очистки сточных вод содержится большое количество ионов металлов и твердых частиц, а также они обладают высокой коррозионной активностью. Электромагнитный расходомер не имеет компонентов, препятствующих потоку жидкости внутри, и обладает высокой адаптивностью к средам, содержащим твердые частицы, способен точно измерять расход сточных вод и предоставлять достоверные данные для последующих процессов очистки, обеспечивая соответствие стандартам сброса.

Управление процессом очистки сточных вод: На каждом этапе процесса очистки сточных вод (например, нейтрализация, флокуляция и осаждение) электромагнитный расходомер используется для контроля потока материалов между резервуарами и дозировки реагентов для очистки, обеспечивая автоматическое управление процессом очистки.

Технический принцип: Благодаря применению технологии динамического регулирования мощности, механизм спящего режима на уровне чипа активируется только во время сбора данных, а в сочетании с адаптивным алгоритмом частоты дискретизации потребление тока в стационарном состоянии снижается до уровня микроампер -1. Встроенный комбинированный модуль питания (высокопроизводительная литий-бисульфатно-хлоридная батарея и суперконденсатор, образующие гибридный источник питания) может обеспечивать непрерывную работу в течение нескольких лет.

Сценарии применения: Подходит для мониторинга трубопроводов в отдаленных заводских зонах, временной калибровки расхода в трубопроводах и проектов реконструкции старых заводов.

Интеллектуальный интернет вещей: Благодаря интеграции функций беспроводной передачи данных GSM/GPRS/NB-IoT/LoRa, устройство позволяет осуществлять удаленный сбор данных, подавать сигналы тревоги о неисправностях и предупреждать об уровне заряда батареи.

Технические преимущества: Благодаря применению технологии неинвазивного монтажа, достигается возможность прокладки трубопроводов под давлением и монтажа без остановки производства, что значительно повышает эффективность строительства.

Применимые сценарии: В основном используется в точках мониторинга большого диаметра с низким потреблением воды, таких как крупные циркуляционные водопроводы и места сброса сточных вод.

Электромагнитный датчик расхода FM260