PM241 Диффузионный кремниевый плоскопленочный датчик давления

I. Пищевая и фармацевтическая промышленность

1. Основные сценарии применения

Мониторинг процесса CIP/SIP: В процессе онлайн-очистки и онлайн-стерилизации необходимо точно контролировать давление чистящей жидкости и пара внутри трубопроводов и резервуаров для обеспечения эффективности очистки и стерилизации. Датчик должен выдерживать высокие температуры, пар высокого давления и агрессивные чистящие средства.

Ферментационные резервуары и биореакторы: обеспечивают мониторинг давления и уровня жидкости в резервуаре в процессе ферментации, а также точное регулирование объема аэрации и метаболических процессов. Датчик должен обладать высокой точностью и соответствовать санитарным нормам.

Оборудование для розлива и упаковки: Контроль давления воздуха или жидкости в разливочной головке для обеспечения точности и стабильности объема наполнения.

Контроль давления и расхода в трубопроводе: Обеспечение бесперебойной транспортировки материалов по трубопроводу для предотвращения засоров или утечек, вызванных чрезмерным давлением.

II. Гидравлические и пневматические системы

1. Основные сценарии применения

Контроль давления в гидравлической системе

Давление на выходе насоса: Следите за рабочим состоянием основного насоса, чтобы предотвратить его превышение.нагрузка.

Давление до/после цилиндра: используется для расчета выходной силы и обеспечения точного контроля силы.

Обратная связь по давлению в блоке клапанов: являясь блоком обратной связи электрогидравлической серво/пропорциональной системы, он обеспечивает замкнутый контур управления давлением.

Регулирование давления в пневматической системе

Стабильное давление источника воздуха: Обеспечивает стабильную работу пневматических инструментов и приводных элементов.

Регулировка давления в цилиндре: используется для точного контроля натяжения и силы зажима.

IIIНасосы и компрессоры

1.Основное приложениесценарии инициации

Применение насосов

Тестирование и мониторинг производительности: измерение входного и выходного давления насоса, расчет ключевых параметров, таких как напор и КПД.

Защита от работы всухую: контролируя давление на входе, предотвращает работу насоса всухую и его перегорание в условиях отсутствия жидкости.

Управление с обратной связью и частотно-регулируемый привод: на основе обратной связи по выходному давлению скорость вращения насоса регулируется в реальном времени для обеспечения постоянного давления воды/масла, что позволяет экономить энергию.

Контроль засорения фильтра: Измеряя разницу давлений до и после фильтра, определите, нуждается ли фильтрующий элемент в замене.

Применение компрессоров

Контроль давления в цилиндрах и давления на выходе на всех уровнях: оптимизация эффективности работы компрессора и предотвращение избыточного давления.

Расчет расхода воздуха/газа: Точный расчет расхода на основе параметров температуры и давления.

Управление загрузкой/разгрузкой: Автоматическое управление загрузкой и разгрузкой компрессора в зависимости от давления в трубопроводной сети для экономии энергии.

IV. Механическое производство и автоматизация производства

1. Основные сценарии применения

Литейные машины: контроль давления впрыска, давления удержания и усилия смыкания пресс-формы являются ключевыми параметрами для обеспечения качества продукции.

Станки: Используются для контроля давления в гидравлических патронах, инструментальных револьверных головках и системах смазки.

Пресс: Используется для точного контроля давления в прессе с целью достижения точной посадки под давлением.

Промышленные роботы: пневматическое управление давлением в захватах роботов используется для обеспечения регулируемой силы захвата и предотвращения повреждения прецизионных заготовок.

Управление технологическими процессами на производственной линии: на автоматизированных сборочных линиях и испытательных стендах используется для контроля давления в различных пневматических и гидравлических приводах.