Интеллектуальный датчик давления серии PM800A
Загрузка данных
Преимущества продукта
- Используются высокостабильные композитные кремниевые датчики.
- Широкий диапазон измерений, охватывающий диапазон от 0-0,5 кПа до 100 МПа.
- Двухпроводная система, аналоговый выход 4-20 мА, цифровая связь по протоколу HART®.
- Интеллектуальный ЖК-дисплей измерительного прибора имеет подсветку.
- Он оснащен как дистанционной передачей данных, так и локальной настройкой нулевой точки и дальности.
- Полный ассортимент разновидностей, высокая точность и хорошая стабильность.
- Огнестойкая конструкция корпуса обладает высокой устойчивостью к помехам, возникающим при преобразовании частоты.
- Защита от перегрузки при высоком статическом давлении
- В нем отсутствуют механические компоненты трансмиссии, он ударопрочный и долговечный.
- Разработка схемы защиты от перенапряжения
Применение продукта
1. Нефть и газ (добыча, транспортировка, переработка)
Мониторинг давления на устье/в скважине: мониторинг давления на устье и в скважине в режиме реального времени для нефтяных и газовых скважин (требуются специальные модели), оптимизация эффективности добычи и прогнозирование динамики пласта.
Регулирование давления в нефтегазоотделителе: точное регулирование рабочего давления в сепараторе для обеспечения эффективного разделения нефти, газа и воды.
Нефтегазопровод
Контроль давления в магистральных трубопроводах: обеспечение работы трубопроводов под безопасным давлением и выявление утечек (аномальных перепадов давления).
Регулирование давления на станции: используется для мониторинга и контроля входного и выходного давления насосных и компрессорных станций с целью защиты оборудования.
Отслеживание положения поршневого устройства: Позиционирование осуществляется путем обнаружения изменений давления при прохождении поршневого устройства.
Измерение уровня жидкости и давления в резервуарах для хранения (сырой нефти, нефтепродуктов, сжиженного нефтяного газа/сжиженного природного газа):
Предоставляйте точную информацию об уровне жидкости (посредством перепада давления или статического давления) для управления запасами.
Контролируйте давление в газообразном пространстве резервуара для хранения, чтобы предотвратить избыточное давление или вакуум и обеспечить безопасность резервуара (часто используется в сочетании с дыхательным клапаном).
Нефтеперерабатывающие и химические заводы
Давление в реакторе: ключевой параметр процесса, напрямую влияющий на скорость реакции, селективность и безопасность. Высокая точность и стабильность PM800A имеют жизненно важное значение.
Давление в фракционирующей/рафинировочной колонне: Точный контроль давления в колонне является ключевым фактором обеспечения эффективности разделения и качества продукта.
Теплообменник высокого давления: необходимо контролировать разницу давлений между трубной и кожуховой сторонами, чтобы предотвратить повреждения, вызванные избыточным давлением.
Давление на входе и выходе компрессоров и насосов: защита оборудования от скачков давления (для компрессоров) или работы всухую (для насосов).
Контроль давления в системе горелки: Обеспечьте нормальное противодавление в системе горелки и безопасный разряд.
2. Химическая инженерия (основные химические вещества, тонкие химические вещества, нефтехимия)
Контроль давления в сосудах/реакторах для синтетических реакций: Многие химические реакции чувствительны к давлению (например, полимеризация, гидрирование, окисление), и прибор PM800A обеспечивает надежные данные о давлении для точного контроля и блокировки в целях безопасности.
Контроль давления в процессах дистилляции/испарения/кристаллизации: давление напрямую влияет на температуру кипения и фазовое равновесие и является ключевым параметром в процессах разделения и очистки.
Автоклав для полимеризации под высоким давлением: обеспечивает точный контроль чрезвычайно высокого давления при производстве полиэтилена, ПВХ и др.
Контроль давления в фильтре/фильтр-прессе: мониторинг давления фильтрации, оптимизация рабочего цикла и защита оборудования.
Резервуары для хранения растворителей и системы транспортировки: контроль уровня жидкости (метод перепада давления) и давления газовой фазы в резервуарах для хранения легковоспламеняющихся и взрывоопасных растворителей.
Коммунальные услуги: контроль давления в паровой сети, мониторинг давления азота/сжатого воздуха.
3. Металлургия (сталь, цветные металлы)
Доменная печь/система горячего домена
Измерение и регулирование давления горячего воздуха (непосредственно влияющее на состояние и эффективность печи).
Регулировка давления газа в верхней части печи.
Контроль давления в системе охлаждающей воды (для защиты дорогостоящих корпусов печей).
Машина непрерывного литья
Контроль уровня жидкости в кристаллизаторе (обычно используется датчик перепада давления).
Регулировка давления на гидравлической станции (привод секций сектора, надавливание на цилиндры).
Прокатный стан: контроль и регулирование усилия прокатки (путем регулирования давления в гидравлическом цилиндре), давления в системе автоматической регулировки усилия и давления в системе смазки.
Установка производства кислорода/разделения воздуха: Контроль давления на каждой ступени компрессора, давления в дистилляционной колонне, а также давления и уровня жидкости в резервуаре для хранения жидкого кислорода/жидкого азота.
Плавильная печь/электролитическая ячейка: Контролируйте давление защитного газа или давление в системе циркуляции электролита.
Система пылеудаления: Контролируйте давление на входе и выходе вентилятора, а также перепад давления в рукавном фильтре (для определения степени засорения).
4. Электричество (тепловая энергия, атомная энергия, возобновляемые источники энергии)
Система котла
Давление в барабане (основной параметр, влияющий на температуру насыщения).
Давление основного пара/давление пара повторного подогрева (влияет на эффективность и безопасность турбины).
Давление воды, давление мазута/газа.
Отрицательное давление в печи (влияет на безопасность и эффективность сгорания).
Паровая турбина: контроль давления пара на каждой ступени отбора пара, давления пара в герметичной камере, давления смазочного масла и давления масла в системе электрогидравлического регулирования (EH).
Степень вакуума в конденсаторе (с использованием датчиков абсолютного или отрицательного давления) является ключевым показателем эффективности паровой турбины.
Система десульфуризации и денитрификации: необходимо контролировать уровень жидкости (перепад давления) в абсорбционной башне, давление циркуляционного насоса для шлама и давление в системе аммиака/мочевины.
Атомная энергетика: измерение давления и уровня жидкости, применяемое в первичных и вторичных контурах, а также во вспомогательных системах, с чрезвычайно высокими требованиями к уровню безопасности и надежности.
Гидроэлектростанция: Контроль давления в корпусе, давления в отработавших газах, давления масла в регуляторе и давления смазочного масла в подшипниках.
5. Пищевая промышленность, производство напитков, фармацевтика и биотехнологии (с акцентом на гигиенические и взрывозащищенные требования)
Технологические зоны, отвечающие требованиям взрывозащиты: зоны, где присутствуют пары спирта (например, при пивоварении, экстракции), пыль (например, от сухого молока, муки, крахмала) и растворители (например, при экстракции, очистке).
Система CIP/SIP: контроль давления циркуляции чистящего раствора/стерилизующего пара для обеспечения эффективности процесса. Взрывозащищенный сертификат PM800A гарантирует безопасность в средах, где могут присутствовать пары спирта или высокие температуры.
Ферментационный резервуар/биореактор: необходимо контролировать давление внутри резервуара (особенно при анаэробном брожении или брожении под давлением) и давление в рубашке/змеевике. Взрывозащищенная конструкция предназначена для работы с возможными органическими парами или дезинфицирующими средами.
Гомогенизатор/автоклав: Обеспечивает точный контроль и управление чрезвычайно высоким давлением в процессе обработки (например, при УВТ-стерилизации, разрушении клеток).
Система регенерации/экстракции растворителя: В процессах с использованием легковоспламеняющихся растворителей, таких как этанол и гексан, необходим контроль давления для обеспечения безопасности.
Системы сжатого воздуха/инертных газов: ключевой элемент контроля давления в системе электроснабжения в чистых средах.
Резервуары для хранения жидкого азота/углекислого газа: необходимо контролировать давление и уровень жидкости (требуется совместимость с низкотемпературными типами резервуаров).
Соответствие гигиеническим требованиям: Хотя сам по себе PM800A может и не являться гигиеничным технологическим соединением, его можно использовать в процессе очистки через гигиеничную изолирующую диафрагму или фланец.
6. Производство бумаги
Контроль давления в варочном котле/варочном аппарате: ключевой параметр в процессе варки целлюлозы.
Бумагоделательная машина
Регулировка давления пара в сушильном цилиндре (влияет на эффективность сушки и качество бумаги).
Давление в гидравлической системе (приводящее в движение прижимной ролик и скрепер).
Давление в целлюлозном ящике (влияет на однородность бумаги).
Степень вакуума (измерение отрицательного давления) вакуумных прижимных роликов/вакуумных прессовальных роликов.
Котел для регенерации черного щелока/химических веществ: точки контроля давления аналогичны точкам контроля электрических котлов (барабан, пар, отрицательное давление в топке).
Контроль давления в насосах для перекачки шлама.
7. Механическое производство
Гидравлические и смазочные системы: основные области применения! Контроль давления в основном контуре смазки, контроль контура смазки и точек смазки для обеспечения нормальной работы оборудования и защиты насосов, клапанов и исполнительных механизмов.
Испытательный стенд: используется для проверки рабочих характеристик под давлением и заводской инспекции таких изделий, как двигатели, насосы, клапаны и сосуды под давлением. Высокая точность и стабильность PM800A обеспечивают получение достоверных данных.
Пневматическая система: контроль давления в главном трубопроводе сжатого воздуха и ключевых ответвлениях трубопроводов.
Машины для литья под давлением/литья в формы: контроль и регулирование усилия смыкания, давления впрыска и давления удержания.
Технические параметры
Диапазон измерений | -100 кПа... от 0 до 1 кПа... 100 МПа |
Типы давления | Манометрическое давление, абсолютное давление |
Выход источника питания | 4 ~ 20 мА + протокол HART (12 В ~ 26 В, рекомендуется 24 В) |
Точность | ±0,075% от полной шкалы; ±0,1% от полной шкалы; ±0,3% от полной шкалы |
нулевой температурный дрейф | ±0,1% от полной шкалы/70°C |
Влияние температуры в полном масштабе | ±0,1% от полной шкалы/70°C |
Температура окружающей среды | От -30°C до 80°C; с ЖК-дисплеем: от -30°C до 70°C |
Средняя температура | от -40°C до 110°C |
Температура хранения | от 0°C до 45°C |
Сопротивление изоляции | ≥100 МОм/500 В постоянного тока (200 МОм/250 В постоянного тока) |
Степень защиты | IP65/IP66 |
Огнестойкий класс | Exd II CT6 Gb, Ex tDA21 T80°C |
Перегрузка по давлению | См. выбор ассортимента |
Время отклика | ≤5 мс (до 90% от полной шкалы) |
Долгосрочная стабильность | ±0,1%FS/год |
Материал головки пресса | Нержавеющая сталь 304 (нержавеющая сталь 316L может быть изготовлена по индивидуальному заказу) |
Материал диафрагмы | Нержавеющая сталь 316L (изготовлена на заказ для Харбина C и содержит тантал). |
Материал оболочки | Литой алюминий с эпоксидным покрытием |
Электрический интерфейс | М20Х1.5 |
Интерфейс установки | М20Х1.5 |
Масса | 2 кг (опционально) |




