Цифровой датчик положения PS710
Цифровой датчик положения, основанный на дифференциальном давлении, представляет собой новое устройство позиционирования, использующее принципы обнаружения дифференциального давления в сочетании с технологией цифровой обработки сигналов. В отличие от традиционных датчиков, он точно определяет состояние положения, обнаруживая изменения разницы давлений между чувствительной поверхностью и заготовкой, и напрямую преобразует эту физическую величину в цифровой выходной сигнал.
Основной принцип работы датчика следующий: в его состав входит высокоточный микроэлектромеханический датчик дифференциального давления (MEMS). Когда измеряемый объект приближается к поверхности обнаружения или удаляется от нее, в газовом контуре возникает небольшая разница давлений. Это изменение регистрируется специальным чипом обработки сигнала, а затем подвергается многоступенчатой температурной компенсации, нелинейной коррекции и цифровой фильтрации с помощью встроенного микропроцессора, в конечном итоге формируя стабильный высокоточный цифровой сигнал положения.
| Применимая жидкость | Сухой воздух (с точностью фильтрации 5 микрометров) | ||||
| Номинальная дальность действия | 0,05~0,30 мм | ||||
| Диапазон отображения/настройки (значение эталонного расстояния) | 0~1000 | ||||
| Минимальная единица измерения (значение, отражающее расстояние) | 1 | ||||
| OUT1 | Номинальный диапазон давления | 0,0~1000,0 кПа | |||
| Диапазон отображения (значение давления) | -100.0-1000.0 кПа | ||||
| Повторяемость точность |
| ||||
| Температурные характеристики (из расчета 25℃) |
| ||||
| Гистерезис | Можно установить значение от 0 (заводская настройка: 0) | ||||
| OUT2 | Номинальный диапазон давления | 0,0-1000,0 кПа | |||
| Установите диапазон давления | -0.0-1000.0 кПа | ||||
| Минимальное количество отображаемых/установленных единиц | 10 кПа | ||||
| Повторяемость точность | ±0,5%FS ±1 цифра | ||||
| Температурные характеристики (эталонные значения при 25℃) | ±2% от полной шкалы. | ||||
| Гистерезис | Можно регулировать от 0. | ||||
| Выдерживает давление | 1200 кПа | ||||
| Детекторная насадка | 01.5*9 | ||||
| Расход потребления |
| ||||
| Технические характеристики электрооборудования | Напряжение питания | Для применений, где он используется в качестве выходного компонента переключателя. | 24 В ± 10%, с колебаниями менее 10% | ||
| Для сценариев применения, в которых используются устройства IO-Link. | Постоянное напряжение 18-30 В, пульсирующее (pp) 10% (включительно) | ||||
| Потребление тока |
| ||||
| Защита | С защитой от обратного подключения | ||||
| Выход переключателя | Опция для выхода с открытым коллектором NPN/PNP транзистора | ||||
| Максимальный ток нагрузки | 10 мА | ||||
| Максимальное дополнительное напряжение | 30,0 В | ||||
| Остаточное напряжение | Ниже 5 В (10 мА) | ||||
| Защита от короткого замыкания | соответствующий | ||||
| Режим отображения | 14,4-дюймовый цветной экран | ||||
| Устойчивость к воздействию окружающей среды | Уровень защиты | Уровень IP67 эквивалентен | |||
| Диапазон рабочих температур | Температура окружающей среды во время использования: 0 - 50℃ Условия хранения: от -20 до 70℃ (без образования конденсата, без замерзания). | ||||
| Диапазон рабочей влажности | В рабочем режиме / В режиме экономии: относительная влажность 35–85% (без конденсации) | ||||
| Выдерживаемое напряжение | При напряжении выше 1000 В в течение 6 секунд, между всеми компонентами зарядки и корпусом. | ||||
| Сопротивление изоляции | Сопротивление выше 100 МОм (с помощью мегомметра постоянного тока 500 В), между всеми компонентами зарядки и корпусом | ||||
| Технические характеристики трубопроводов | Для случаев, когда используется труба спецификации C. | Выходное отверстие для подачи | Rc1/8 | ||
| Порт обнаружения | 06 Быстросменный разъем | ||||
| В тех случаях, когда спецификация трубы имеет вид F. | Выходное отверстие для подачи | G1/8 (в соответствии со стандартом ISO1179-1) | |||
| Порт обнаружения | G1/8 (в соответствии со стандартом ISO1179-1) | ||||
| Кабель | Провод с разъемами | Провод с разъемом M12-4, 4 жилы, 0,45 м Наружный диаметр проводника: 0,72 мм, наружный диаметр изолятора: 1,14 мм | |||
| концентрированный провод | Провод с разъемом M12-4 имеет 4 жилы и внешний диаметр изоляции: 1,14 мм. Центральный проводящий участок от позиции 2 до 3: 8 жил диаметром 0,65 мм x 4~6 позиций: 14 жил диаметром 0,65 мм Внешний диаметр проводника: 0,50 мм, внешний диаметр изоляции: 1,00 мм (общий диаметр для позиций со 2 по 6). | ||||
| Масса | 100–130 г (без кабелей и быстроразъемных соединителей) | ||||
| Спецификация | Маркировка CE (·Директива RoHS) | ||||
| Технические характеристики связи (в режиме IO-Link) | Тип IO-Link | Оборудование | |||
| версия IO-Link | V1.1 | ||||
| Скорость связи | COM2 (38,4 кбит/с) | ||||
| Файл настроек | файл IODD | ||||
| Минимальное время цикла | 6 мс | ||||
| Длина данных процесса | Входные данные: 12 байт. Выходные данные: 0 байт. | ||||
| Запрос на передачу данных | соответствующий | ||||
| Функция хранения данных | соответствующий | ||||
| Функция события | соответствующий | ||||
Это основная область его применения, главным образом для измерения и контроля параметров жидкости, таких как расход, уровень и плотность — физических величин, часто связанных с положением или высотой.
Измерение расхода: Рассчитывает расход жидкости путем измерения перепада давления, создаваемого дросселирующими устройствами, такими как диафрагмы и трубки Вентури. В сочетании с цифровым выходом его можно легко интегрировать в системы DCS или PLC для точного мониторинга и накопления расхода.
Измерение уровня/поверхности: В герметичном контейнере высоту уровня жидкости можно определить, измерив разницу давлений между дном и верхом (или газовым пространством) контейнера. Цифровые датчики выдают прямые линейные цифровые сигналы, соответствующие уровню жидкости, которые используются для мониторинга резервуаров для хранения, управления блокировкой клапанов насосов и в аналогичных областях применения.
Измерение плотности: При постоянном уровне жидкости изменения перепада давления отражают изменения плотности жидкости и обычно используются в процессах, требующих контроля концентрации раствора.
Мониторинг состояния фильтра: Измеряя перепад давления до и после фильтра, система срабатывает при превышении заданного порогового значения, указывая на необходимость очистки или замены фильтрующего элемента и обеспечивая безопасность системы.
В таких системах датчики используются для мониторинга и контроля положения или силового состояния исполнительных компонентов (например, цилиндров или гидравлических цилиндров).
Определение положения цилиндра/гидравлического цилиндра: Измеряя разницу давлений на поршне, можно косвенно определить его положение или то, достиг ли он желаемого положения. Цифровой выходной сигнал обеспечивает связь с главным компьютером, позволяя осуществлять управление с обратной связью.
Контроль нагрузки и защита от перегрузки: Измеряет перепад давления в исполнительных механизмах, вызванный изменениями нагрузки; когда перепад давления превышает допустимый предел, система автоматически подает сигнал тревоги или отключается.
Управление приводом клапана: В пневматических или гидравлических клапанах обратная связь по перепаду давления точно контролирует положение сердечника клапана для обеспечения точной регулировки расхода или давления.
В автомобильных системах датчики перепада давления обычно используются для мониторинга параметров, связанных с положением и потоком.
Мониторинг сажевого фильтра дизельного двигателя (DPF): Измеряя перепад давления до и после сажевого фильтра, определяется степень его засорения; если давление превышает пороговое значение, запускается программа регенерации.
Система рециркуляции отработавших газов (EGR): Контролирует перепад давления до и после клапана рециркуляции отработавших газов для точного регулирования скорости рециркуляции отработавших газов.
Пневматическая подвеска: Измеряя разницу давлений между внутренним пространством подушки безопасности и внешней средой, система косвенно определяет высоту (положение) автомобиля и автоматически регулирует жесткость подвески.
Используется для контроля микроклимата в зданиях, обеспечивая стабильный поток воздуха и пространственное давление.
Измерение воздушного потока/скорости: В вентиляционных каналах расход воздуха рассчитывается путем измерения перепада давления на трубке Пито или сопле, используемом для управления системами VAV (системы переменного объема воздуха).
Мониторинг давления в помещении: Для предотвращения перекрестного заражения необходимо поддерживать небольшое положительное или отрицательное давление между чистым помещением, операционной или лабораторией и прилегающими зонами.
Мониторинг состояния фильтра: Аналогично промышленным применениям, система контролирует перепад давления на фильтре кондиционера и оповещает о необходимости его замены.
Это требует чрезвычайно высокой точности и чистоты, а цифровые сигналы облегчают запись данных и удаленный мониторинг.
Аппарат искусственной вентиляции легких/наркотический аппарат: Точно измеряет разницу давлений воздушного потока для мониторинга и регулирования объема вентиляции легких пациента.
Регулирование потока кислорода/газа: В системе газоснабжения контролируется перепад давления для обеспечения подачи газа с заданной скоростью потока.
Контроль давления в изоляционных палатах/боксах биологической безопасности: Обеспечивает поддержание необходимого градиента давления в критических зонах для гарантирования эксплуатационной безопасности.
Для масштабного сбора данных об инфраструктуре и окружающей среде.
Измерение атмосферного давления и скорости ветра: На метеостанциях скорость ветра измеряется с помощью специализированных датчиков перепада давления.
Обнаружение утечек в трубопроводе: Путем мониторинга разницы давлений в протяженных нефте- и газопроводах можно определить места утечек.
Измерение уровня/глубины воды: Рассчитывает глубину воды путем измерения разницы давлений между поверхностью воды и морским дном (или атмосферой) и используется для гидрологического мониторинга.