LM800S explosionssäker flottörnivågivare

1. Maskinverktygsfält

Applikationsscenarier

Skärvätska/kylvätsketank: Detta är den vanligaste tillämpningen. Den används för att övervaka vätskenivån i lagringstanken för skärvätska eller emulsion.

Hydrauloljetank: Det hydrauliska systemet i verktygsmaskiner (såsom verktygsmagasin, verktygsväxlingsmanipulatorer och spindelboxbalansering) kräver en stabil tillförsel av hydraulolja.

Smörjoljetank: En oljetank för det automatiska smörjsystemet för komponenter som styrskenor, ledarskruvar och lager.

Kylcirkulationssystem: Vattentankar för huvudaxelkylning och kylsystem för elektriska styrskåp.

Kärnfunktion

Lågnivålarm och automatisk påfyllning: När vätskenivån sjunker under den inställda nedre gränsen skickar sensorn en signal, vilket utlöser larmlampan eller meddelar PLC:n, och kan automatiskt starta vätsketillförselpumpen tills vätskenivån återgår till det höga börvärdet och stannar. Detta säkerställer kontinuiteten i bearbetningsprocessen och verktygets/arbetsstyckets kylande och smörjande effekt, vilket undviker skador på utrustningen orsakade av "torrbränning".

Högnivålarm och överfyllningsskydd: För att förhindra att vätska svämmar över på grund av fel i det automatiska vätskepåfyllningssystemet eller driftsfel, vilket kan förorena arbetsmiljön och skada elektriska komponenter.

 
2. Hydrauliska och pneumatiska system

Applikationsscenarier

Oljetank för hydraulstation: Vätskenivån är "hjärtat" i hydraulsystemet och av avgörande betydelse.

Smörjoljekopp/olje-gassmörjsystem: En oljekopp som smörjer pneumatiska komponenter som cylindrar och ventiler.

Kondensvattenutsläpp från luftlagringstankar: Även om den inte direkt mäter oljenivån kan den användas för att övervaka vattennivån i kondensvatten i luftlagringstanken och utlösa den automatiska dräneringsventilen.

Kärnfunktion

Förhindra pumpsugning: Om hydrauloljenivån är för låg kommer det att orsaka att oljepumpen suger, vilket leder till kavitation och allvarliga skador på den dyra hydraulpumpen. Lågnivålarm är den viktigaste skyddsåtgärden för hydraulsystem.

Säkerställande av systemtryck och stabilitet: Tillräcklig oljenivå är grunden för att upprätthålla normalt systemtryck och flöde. Onormal vätskenivå är en tidig indikator på systemläckage eller fel.

Säkerställ smörjning av pneumatiska komponenter: Säkerställ att pneumatiska verktyg och komponenter är ordentligt smorda för att minska slitage och förlänga livslängden.

3. Pumpar och kompressorer

Applikationsscenarier

Vattenpumpens sump/vattentank: övervakar vattennivån i vattenkällan, styr pumpens start och stopp och omför automatisk dränering eller vattenförsörjning.

Vevhus/smörjoljekrets för luftkompressorn: Övervaka smörjoljenivån för att förhindra att kompressorn arbetar vid oljebrist.

Intercooler/efterkylare för stora kompressorer: Övervaka kondensvattennivån och styr automatisk dränering.

Kärnfunktion

Torrkörningsskydd: För vattenpumpar förhindrar det tomgång utan vatten. För kompressorer förhindrar det oljefri drift. Detta är en av de mest effektiva åtgärderna för att skydda kärnkraftutrustning och kan undvika katastrofala fel.

Automatisk styrning och energibesparing: Starta och stoppa utrustningen automatiskt baserat på vätskenivån för att uppnå automatiserad drift och undvika onödig tomgångsförbrukning av utrustningen.

4. Mekanisk tillverknings- och automationsutrustning

Applikationsscenarier

Centralt kylsystem: En stor lagringstank som förser hela verkstaden eller produktionslinjen med kylvätska.

Centralsmörjsystem: En oljetank som centralt förser flera utrustningspunkter på produktionslinjen med olja.

Rengöringsmaskin/sprutsystem: Övervaka vätskenivån i rengöringslösningen eller det klara vattnet.

Galvaniseringslinjer, målningslinjer: Övervaka vätskenivåerna i olika kemikalietankar och vattentankar.

Materialtransportsystem: till exempel för att detektera oljenivån i hydrauliska buffertar eller hydrauliska drivenheter.

Smörjsystemet för robotens sjunde axel: Övervakar smörjoljenivån i kugghjulen.

Kärnfunktion

Säkerställa helautomatiserad produktion: I "obemannade" eller minimalt bemannade intelligenta verkstäder är självövervakning av utrustningens status (såsom vätskenivå) en förutsättning för att uppnå kontinuerlig och stabil produktion. Alla avstängningar orsakade av problem med vätskenivån kommer att resultera i att hela produktionslinjen stannar.

Förbättra utrustningens totala effektivitet (OEE): Förbättra direkt utrustningens totala effektivitet genom förebyggande underhåll (undvika utrustningsskador orsakade av oljebrist) och minska oplanerade driftstopp.

Säkerhet och miljöskydd: Förhindra läckage av kemikalier och oljor och uppfyll kraven i säkerhets- och miljöskyddsföreskrifter.