LS500 Elektronisk digital displaynivågivare

1. Livsmedels- och läkemedelsindustrin

Applikationsscenarier

CIP/SIP-system: Nivåkontroll av tankvätskor för rengöringslösningar/steriliseringslösningar (såsom syror, alkalier, varmt vatten).

Ingredienstank/blandningstank: Övervakar vätskenivåerna i medier som sirap, fruktjuice, mjölk och medicinska vätskor för att uppnå automatisk ingrediensblandning och förhindra överfyllning.

Vätsketankar: Övervakning av vätskenivå i tankar för renat vatten och vatten för injektion (WFI).

Fermenteringstank/bioreaktor: Övervaka vätskenivån i odlingsmediet.

Påfyllningsledning: Vätskenivåkontroll av lagringstanken för att säkerställa kontinuerlig påfyllning.

Kärnfunktioner och viktiga punkter för val

Material: Den måste vara tillverkad av rostfritt stål 316L. De delar som är i kontakt med mediet är spegelpolerade (Ra ≤ 0,8 µm), utan döda hörn och är lätta att rengöra och sterilisera noggrant.

Anslutningsmetod: Använd sanitära klämmor (t.ex. Tri-Clamp), chucktyp eller steril flänsanslutning.

Tätningsmaterial: Silikon eller PTFE godkänt av FDA, EC1935 eller USP klass VI måste användas för att säkerställa ingen kontaminering.

Funktion: Säkerställa hygien och säkerhet i produktionsprocessen, följa GMP-, FDA- och andra myndighetskrav samt uppnå automatiserad kontroll.

2. Pappers- och massaindustrin

Applikationsscenarier

Flytande medicinbehållare

Kokgryta: Övervakar vätskenivåerna av frätande kemikalier som svartlut och vitlut.

Blekningstorn/tvättmaskin: Övervaka vätskenivåerna av blekmedel som klordioxid, natriumhydroxid och väteperoxid.

Massatank: Övervakar vätskenivån i massasuspensionen. I detta scenario är det nödvändigt att vara uppmärksam på risken för intrassling eller blockering som mediets viskositet och fibrer kan orsaka för flottörkulan.

Klarvatten-/bakvattensystem: Övervaka vätskenivåerna i processvatten och återvunnet vatten.

Färgförberedelsetank: Övervaka vätskenivån för beläggningspigment (såsom kaolin, kalciumkarbonat).

Kärnfunktioner och viktiga punkter för val

Korrosionsbeständighet: Delar som kommer i kontakt med kemiska lösningar måste vara tillverkade av korrosionsbeständiga plaster som PP och PVDF eller specialstål av rostfritt stål.

Motverkar uppslamning: För uppslamning bör sensorstrukturen vara så enkel och jämn som möjligt för att minimera materialvidhäftning. Ibland används stora flottörkulor för att ge större flytkraft och övervinna motståndet från viskösa medier.

Funktion: Säkerställa kontinuerlig produktion, förhindra brist eller läckage av kemiska lösningar och minska utrustningskorrosion och miljöföroreningar.

3. Vattenreningsindustrin

Applikationsscenarier

Pumpstyrning

Dränk/avloppstank: Styr start och stopp av dränkbara pumpar för att förhindra torrkörning och överfyllning.

Ren vattentank: Styr start och stopp av vattenpumpen.

Kemiskt doseringssystem

Lagringstank: Övervakar vätskenivåerna av PAC (polyaluminiumklorid), PAM (polyakrylamid), syror, baser och andra kemikalier, och utlöser larm för låg vätskenivå för att påminna om dosering.

Processtank

Sedimentationstank, flockningstank, luftningstank: Övervaka vätskenivån i tanken och kontrollera processen.

Membranbehandlingssystem

Ultrafiltrerings-/omvänd osmos-system: Övervaka vätskenivåerna i produktvattentanken och mellanvattentanken.

Kärnfunktioner och viktiga punkter för val

Korrosionsbeständighet och stopp mot igensättning: För avlopps- och slammiljöer väljs material av plast (PP) eller rostfritt stål, och med tanke på de eventuella föroreningar de kan innehålla väljs konstruktioner som är mindre benägna att intrasslas.

Flerpunktsstyrning: Flera flottörkulor kan integreras i en sensor för att uppnå flernivåstyrning (t.ex. att stoppa pumpen vid låg vätskenivå, starta pumpen vid hög vätskenivå och larma vid ultrahög vätskenivå).

Funktion: För att uppnå helautomatisk drift av vattenreningsprocessen, skydda viktig utrustning som vattenpumpar, kontrollera tillsatsen av kemikalier exakt och spara kostnader.

4. Kraftverk, petrokemisk industri och massaindustri (tung industri)

Applikationsscenarier

Kraftverk

Panntrumma: Även om det är en viktig tillämpning använder moderna stora pannor nu mestadels mer exakta differenstrycksgivare. Flottörbrytaren kan fortfarande användas för vätskenivåkontroll och larm för pannans matarvattentankar och avluftningsvattentankar.

Kondensor varmvattenbrunn: Styr kondensatpumpen.

Smörjoljetank: Övervakning av vätskenivå i smörjoljetankar för stor utrustning såsom ångturbiner och generatorer.

Petrokemisk

Bränsletankar: Larm för höga och låga gränser för vätskenivåer i mellanliggande tankar som diesel och tungolja. Produkter med explosionssäkra certifieringar (t.ex. ATEX, IECEx) måste användas.

Lagringstankar för kemiska råvaror: Vätskenivåkontroll för olika syra-, alkali- och lösningsmedelslagringstankar.

Säkerhetsspärrar för vätskenivåer för processbehållare såsom reaktionskärl och separationstankar.

Kärnfunktioner och viktiga punkter för val

Högt tryck- och temperaturmotstånd: Sensorer med nominellt tryck och temperatur som är betydligt högre än de faktiska arbetsförhållandena måste väljas.

Egensäker explosionssäker: I potentiellt explosiva miljöer är den explosionssäkra graden den primära grunden för val.

Funktion: Som ett viktigt processäkerhetsinstrument förhindrar den utrustningsskador (t.ex. oljeavstängning av ångturbiner), stoppar läckage av farliga medier och säkerställer produktions- och personalsäkerhet.

5. Pannsystem

Applikationsscenarier

Matarvattentank för panna: Övervaka vätskenivån i avhärdat vatten/avmineraliserat vatten. Starta automatisk vattenpåfyllning när vätskenivån är låg och stoppa när vätskenivån är hög. Detta är en av de vanligaste och viktigaste tillämpningarna.

Expansionskärl/konstanttryckskärl: Övervaka vattennivån i systemets tryckhållningsanordning.

Kondensvattenåtervinningstank: Övervakar vätskenivån i det återvunna kondensvattnet och styr start och stopp av återvinningspumpen.

(Hjälp) Panntrumma: Som en redundant, direkt mekanisk vätskenivålarmanordning fungerar den som backup för elektroniska instrument, vilket ger extremt hög säkerhet.

Kärnfunktioner och viktiga punkter för val

Tillförlitlighet först: Ett fel i vätskenivåkontrollen i pannsystemet kan leda till torrbränning (explosion) eller vattenslag (vattenhammare), vilket är en katastrofal olycka. Flottörbrytare används ofta som sista försvarslinjen för säkerhet på grund av deras enkla princip och höga tillförlitlighet.

Anpassning för hög temperatur och högt tryck: Det är nödvändigt att använda en högtrycksflottörbrytare avsedd för pannor, vars anslutningsgängor och skalstyrka har specialkonstruerats.

Funktion: Säkerställa säker drift av pannor, automatisera vattenförsörjning och förhindra allvarliga säkerhetsolyckor.