Nyheter

En digital positionssensor baserad på differenstryck är en ny positioneringsenhet som använder principer för differenstrycksdetektering i kombination med digital signalbehandlingsteknik. Till skillnad från traditionella sensorer bestämmer den exakt positionstillståndet genom att detektera förändringar i tryckskillnaden mellan dess avkänningsyta och arbetsstycket, och direkt omvandla denna fysiska kvantitet till en digital signalutgång.

Den exponentiella ökningen av AI-modellträning och inferensberäkningskraft driver ett historiskt branschskifte från luftkylda till vätskekylda datacenter. Med högre termisk effektivitet, lägre energianvändning och större tillförlitlighet har vätskekylning nu blivit ett viktigt krav för högdensitetsberäkningsinfrastruktur. [KATU], en ledare inom sensorer och kontroller, ligger i framkant av denna trend genom att tillämpa sin beprövade expertis inom flöde, tryck, temperatur, vätskenivå och positionsavkänning. Våra fullspektrum, mycket pålitliga sensor- och övervakningslösningar gör det möjligt för vätskekylningssystem att leverera säker, effektiv och hållbar datacenterdrift.

ECM-certifieringsorgan och turkiskt certifieringsorgan går samman för att stärka och fullt ut koppla samman kanalerna mellan EU:s och Turkiets marknader.

Inom exportbranschen av sensorer och styrenheter frågar utländska kunder ofta innan de gör en förfrågan: "Har ni ISO 9001?" Detta är inte en formell fråga utan snarare en tröskel för inträde. Som ett tillverkningsföretag som har bedrivit forskning, produktion och export av sensorer och styrenheter under lång tid har vårt företag kontinuerligt innehaft ISO 9001:2015-certifieringen för kvalitetsledningssystem.

Under den dagliga driften av kompressorutrustningen kan indikatorer som vätskenivån i vattentanken, avgastemperaturen, gasflödeshastigheten och rörledningstrycket betraktas som "livlinan" som säkerställer utrustningens stabila drift. Eventuella fel i någon av dessa aspekter kan leda till en försämring av gasförsörjningens kvalitet vid mindre problem, eller till och med resultera i att utrustningen brinner ut eller till och med orsaka säkerhetsolyckor vid allvarliga problem.

IP-klassificeringen (Ingress Protection, kapslingsklassificering) är ett klassificeringssystem för kapslingar som etablerats av Internationella elektrotekniska kommissionen (IEC), härlett från standarden IEC 60529 som utfärdades 1976. Den mäter förmågan hos elektriska utrustningshöljen att motstå penetration av fasta partiklar och vätskor. Under nästan fem decenniers utveckling har denna standard expanderat från sin ursprungliga tillämpning till storskalig utrustning som industriella fördelningsboxar, motorer och ställverk till att omfatta nästan alla elektroniska enheter som används i icke-ideala miljöer – inklusive smartphones, smartklockor, industrirobotar, laddningsstationer och solcellsväxelriktare. Statistik visar att över 50 % av utrustningsfel i utomhus- och industriella miljöer härrör från icke-elektriska faktorer, där fukt, damm, temperatur- och fuktighetsfluktuationer samt rengöringsprocedurer är de främsta bidragsgivarna.

I industriella scenarier med hög risk, såsom petrokemikalier, kolbrytning, gaslagring och transport samt stoftbearbetning, kan även en enda gnista eller ett enda utrustningsfel utlösa irreparabla säkerhetsolyckor.

Inom industriell automation och fordonsteknik påverkar oljetanken, som den viktigaste energilagringskomponenten i hydrauliska system, smörjsystem och bränslesystem, direkt utrustningens säkerhet och effektivitet. Med den kontinuerliga förbättringen av utrustningens automatiseringsnivåer har behovet av realtidsövervakning av oljetanken blivit alltmer angeläget.

Inom kylvatten-/oljeindustrin har små turbinflödesmätare och små virvelflödesmätare sina egna fördelar: turbinflödesmätaren utmärker sig vid högprecisionsmätning av rena vätskor med låg viskositet; medan virvelflödesmätaren, med sin funktion utan rörliga delar och breda anpassningsförmåga till olika medier, har en betydande fördel i förhållanden med föroreningar, hög viskositet eller höga temperaturer.

Trycksensorer spelar en dubbel roll i hydrauliska och pneumatiska system. De fungerar inte bara som "ögon" för tryckövervakning utan är också avgörande för att uppnå sluten reglering, förbättra energieffektiviteten och säkerställa säkerheten.