Hydraulisk/pneumatisk tryckmätning och styrning

2026-04-02

I. Tillämpning i hydrauliska system:

I hydrauliska system åtgärdar sensorer främst problem relaterade till tryckfluktuationer, såsom energiförbrukning, förlust och säkerhetsrisker.

Pump- och ventilstyrning med sluten slinga

Sensorer installeras vid pumputloppet eller ventilblocket och sänder 4–20 mA-signaler tillbaka till PLC eller frekvensomvandlare. Till exempel, i ett konstanttryckssystem kan realtidsjustering av motorhastigheten minska energiförbrukningen med över 25 %, medan styrning av insprutningstrycket kan öka produktkvalificeringsgraden från 92 % till 98,5 %.

Övervakning av trycktoppar och utrustningsskydd

Under uppstart och avstängning av hydraulsystemet kan "vattenhammareffekt" uppstå och skada rörledningen. Sensorer måste ha en svarshastighet på 1 ms eller mindre och överbelastningskapacitet för att fånga upp omedelbart högt tryck och utlösa säkerhetsspärrar eller stänga av utrustningen.

Felprediktion och hälsohantering

Övervakning av tryckskillnader kan avgöra filterblockering; om tryckuppbyggnadstiden blir längre indikerar det eventuellt internt läckage eller pumpslitage, vilket omvandlar reparation efter underhåll till förebyggande underhåll.

II. Användning i pneumatiska system

Pneumatiska system fokuserar på renhet och hastighet. Sensorer används huvudsakligen för vakuumgrepp och flödeskontroll.

Vakuumgripning och materialhantering

Vid robotpalletering eller hämtning av formsprutade delar installeras sensorer direkt nära sugkoppen för att övervaka vakuumnivån. Först när trycket når det inställda tröskelvärdet tillåter systemet roboten att röra sig, vilket effektivt förhindrar att material faller halvvägs.

Läckageövervakning och energihantering

Kostnaden för tryckluft är hög. Sensorer kan övervaka tryckfallet i luftvägen. Om trycket sjunker snabbt under tryckhållningsfasen kommer systemet att fastställa förekomsten av en läcka och utlösa ett larm.

Exakt kraftkontroll och flexibel kontakt

Vid precisionsmontering används sluten styrning av utgående kraft för att undvika att skada precisionskomponenter (såsom elektroniska komponenter eller glasprodukter).

III. Särskilda förhållanden och tuffa miljöer

Hydrauliska och pneumatiska system befinner sig ofta i extrema miljöer, vilket ställer särskilda krav på sensorer.

Tunga laster och byggmaskiner

Såsom stålverks kontinuerliga gjutningsmaskiner eller gruvmaskiner är miljön fylld med höga temperaturer, vibrationer och oljefläckar. Sensorer måste ha en IP69K-skyddsnivå, ett hölje i rostfritt stål och ett brett temperaturarbetsområde på -40 °C till 125 °C, med ett totalt felområde (TEB) som kontrolleras inom ±2 % för att säkerställa tillförlitliga data.

Explosionssäkra och rena områden

I petrokemiska tillämpningar eller tillämpningar inom kolbrytning används egensäkra (Ex ia) sensorer för att förhindra explosioner; inom livsmedels- och läkemedelsindustrin krävs hygiengränssnitt utan döda hörn och korrosionsbeständiga, vilket underlättar rengöring.