Inquiry
Form loading...

Intelligent trycktransmitter i PM800A-serien

Den intelligenta trycktransmittern PM800A använder den senaste MEMS-trycksensortekniken och temperaturkompensationsprocessen för att utveckla en högpresterande trycktransmitter. Produkten använder en MEMS-upphängningsdesign i enkristallkisel och är utrustad med en högprecisionskrets för överspänningsskydd, vilket uppnår en perfekt integration av tryck- och temperaturkompensation. Den kan noggrant och stabilt mäta övertryck eller absolut tryck under lång tid.

Dess inbyggda mikroprocessor och intelligenta algoritm kan utföra linjär korrigering och temperaturkompensation, vilket avsevärt förbättrar mätningens noggrannhet och tillförlitlighet. Den har också flera utsignalalternativ, såsom 4-20mA+HART, RS485-kommunikation etc., som enkelt kan anslutas och kommuniceras med olika styrsystem för att möta olika applikationskrav.

    Produktfördelar

    - Högstabilitetssensorer av kompositkisel används

    - Brett mätområde som täcker 0-0,5 kPa till 100 MPa

    - Tvåtrådssystem, 4–20 mA analog utgång, digital kommunikation med HART®-protokoll

    - Det smarta LCD-mätarhuvudet med flytande kristaller är bakgrundsbelyst

    - Den har både fjärrsändning och lokal nollpunkts- och avståndsjustering

    - Komplett sortiment av varianter, hög precision och god stabilitet

    - Den flamsäkra höljesstrukturen har en stark förmåga att motstå frekvensomvandlingsstörningar

    - Överbelastningsskydd med högt statiskt tryck

    - Den har inga mekaniska transmissionskomponenter och är stöttålig och hållbar

    - Överspänningsskyddskretsdesign

    Produktapplikation

    1. Olja och gas (uppströms, mellanströms, nedströms)

    Övervakning av tryck i brunnshuvud/borrhål: Realtidsövervakning av tryck i brunnshuvud och borrhål i olje- och gasbrunnar (specialmodeller krävs), optimering av produktionseffektivitet och förutsägelse av reservoardynamik.

    Tryckreglering av olje- och gasseparator: Kontrollera separatorns arbetstryck exakt för att säkerställa effektiv separation av olja, gas och vatten.

    Olje-/gasledning

    Övervakning av stamledningstryck: Säkerställ att rörledningarna arbetar under säkert tryck och upptäck läckor (onormala tryckfall).

    Stationstryckreglering: Den används för att övervaka och styra inlopps- och utloppstrycket från pumpstationer och kompressorstationer för att skydda utrustning.

    Spårning av pirgningsanordning: Positionering uppnås genom att detektera tryckförändringar när pirgningsanordningen passerar.

    Vätskenivå- och tryckmätning av lagringstankar (råolja, raffinerade oljeprodukter, LPG/LNG):

    Tillhandahåll exakt information om vätskenivå (via differenstryck eller statiskt tryck) för lagerhantering.

    Övervaka trycket i gasfasutrymmet i lagringstanken för att förhindra övertryck eller vakuum och säkerställa lagringstankens säkerhet (används ofta tillsammans med en andningsventil).

    Raffinaderi- och kemiska anläggningar

    Reaktortryck: En viktig processparameter som direkt påverkar reaktionshastighet, selektivitet och säkerhet. PM800A:s höga precision och stabilitet är av avgörande betydelse.

    Tryck i fraktioneringskolonn/raffineringskolonn: Noggrann kontroll av kolonntrycket är kärnan i att säkerställa separationseffekt och produktkvalitet.

    Högtrycksvärmeväxlare: Övervaka tryckskillnaden mellan rörsidan och mantelsidan för att förhindra övertrycksskador.

    Inlopps- och utloppstryck för kompressorer och pumpar: Skydda utrustningen mot tryckstötar (för kompressorer) eller torrkörning (för pumpar).

    Övervakning av brännarsystemets tryck: Säkerställ normalt mottryck i brännarsystemet och säker avtappning.

    2. Kemiteknik (grundkemikalier, finkemikalier, petrokemikalier)

    Tryckreglering av syntetiska reaktionskärl/reaktorer: Många kemiska reaktioner är tryckkänsliga (såsom polymerisation, hydrering, oxidation), och PM800A tillhandahåller tillförlitliga tryckdata för exakt reglering och säkerhetsförregling.

    Tryckreglering i destillations-/indunstning-/kristallisationsprocesser: Tryck påverkar direkt kokpunkten och fasjämvikten och är en nyckelparameter vid separation och rening.

    Autoklav för högtryckspolymerisation: Kontrollerar exakt extremt högt tryck vid produktion av PE, PVC etc.

    Övervakning av filter-/filterpresstryck: Övervaka filtreringstrycket, optimera driftscykeln och skydda utrustningen.

    Lösningsmedelstankar och transportsystem: Övervaka vätskenivån (differentialtrycksmetoden) och gasfastrycket i lagringstankar för brandfarliga och explosiva lösningsmedel.

    Offentliga företag: Ångnätstryck, övervakning av kväve-/instrumentlufttryck.

    3. Metallurgi (stål, icke-järnmetaller)

    Masugn/varm masugnssystem

    Mätning och styrning av varmluftstryck (vilket direkt påverkar ugnens skick och effektivitet).

    Gastrycksreglering högst upp i ugnen.

    Tryckövervakning av kylvattensystemet (skyddar dyra ugnskroppar).

    Maskin för kontinuerlig gjutning

    Nivåkontroll av kristallisatorvätskenivå (vanligtvis använd differenstryckstransmitter).

    Hydraulisk stationstryckreglering (drivning av sektorsektioner, nedtryckning av cylindrar).

    Valsverk: Övervaka och kontrollera valskraften (genom hydraulcylindertryck), AGC-systemtryck och smörjsystemtryck.

    Enhet för syreproduktion/luftseparation: Övervaka trycket i varje steg i kompressorn, trycket i destillationskolonnen och trycket och vätskenivån i lagringstanken för flytande syre/flytande kväve.

    Smältugn/elektrolyscell: Övervaka trycket i skyddsgasen eller trycket i elektrolytcirkulationssystemet.

    Dammsugningssystem: Övervaka fläktens inlopps- och utloppstryck och påsfiltrets differenstryck (för att fastställa blockeringssituationen).

    4. Elektricitet (värmekraft, kärnkraft, ny energi)

    Pannsystem

    Trumtryck (kärnparameter som påverkar mättnadstemperaturen).

    Huvudångtryck/återvärmningsångtryck (påverkar turbinens effektivitet och säkerhet).

    Vattentryck, eldningsolja/gastryck.

    Undertryck i ugnen (vilket påverkar förbränningssäkerheten och effektiviteten).

    Ångturbin: Övervaka trycket i varje steg av extraktionsångan, det förseglade ångtrycket, smörjoljetrycket och EH-oljetrycket (elektrohydrauliskt reglersystem).

    Kondensorns vakuumgrad: (med absoluttrycks- eller negativtryckstransmittrar) är en viktig indikator på ångturbinens effektivitet.

    Avsvavlings- och denitrifikationssystem: Övervaka vätskenivån (differentialtrycket) i absorptionstornet, trycket i slamcirkulationspumpen och trycket i ammoniak/urea-systemet.

    Kärnkraft: Tryck- och vätskenivåmätning tillämpad i primärkretsar, sekundärkretsar och hjälpsystem, med extremt höga krav på säkerhetsnivåer och tillförlitlighet.

    Vattenkraftverk: Övervaka spiraltryck, avgastryck, regulatoroljetryck och lagersmörjoljetryck.

    5. Livsmedel och drycker samt läkemedel och bioteknik (med betoning på hygien och explosionsskydd)

    Processområden som uppfyller explosionssäkra krav: Områden där alkoholånga (t.ex. bryggning, extraktion), damm (t.ex. mjölkpulver, mjöl, stärkelse) och lösningsmedel (t.ex. extraktion, rengöring) förekommer.

    CIP/SIP-system: Övervaka cirkulationstrycket för rengöringslösningen/steriliseringsångan för att säkerställa processens effektivitet. PM800A:s explosionssäkra certifiering garanterar säkerhet i miljöer där alkoholånga eller höga temperaturer kan förekomma.

    Jäsningstank/bioreaktor: Övervaka trycket inuti tanken (särskilt för anaerob jäsning eller tryckjäsning) och trycket i manteln/spiralen. Explosionssäker design är utformad för att hantera eventuella organiska ångor eller desinficerande miljöer.

    Homogenisator/autoklav: Övervakar och styr extremt höga processtryck noggrant (t.ex. UHT-sterilisering, cellsönderdelning).

    System för lösningsmedelsåtervinning/extraktion: I processer som involverar brandfarliga lösningsmedel som etanol och hexan krävs säkerhetsövervakning av trycket.

    Tryckluft-/inertgassystem: Viktig systemtryckövervakning för att tillhandahålla kraft i rena miljöer.

    Lagringstankar för flytande kväve/koldioxid: Övervaka tryck och vätskenivå (kompatibilitet med lågtemperaturtankar krävs).

    Hygienisk designöverensstämmelse: Även om PM800A i sig kanske inte är en hygienisk processanslutning, kan den användas i rengöringsprocessen via ett hygieniskt isoleringsmembran eller en hygienisk isoleringsfläns.

    6. Papperstillverkning

    Tryckreglering av rötkammaren/kokaren: En viktig parameter i massaframställningsprocessen.

    Pappersmaskin

    Ångtrycksreglering av torkcylindern (påverkar torkeffektiviteten och papperskvaliteten).

    Hydrauliskt systemtryck (driver tryckvalsen och skrapan).

    Tryck i massalådan (vilket påverkar papprets jämnhet).

    Vakuumgraden (negativt tryckmätning) för vakuumtryckvalsar/vakuumpressvalsar.

    Svartlut-/kemikaliepanna: Tryckövervakningspunkter liknande de för elpannor (trumma, ånga, undertryck i ugnen).

    Tryckövervakning av slamtransportpumpar.

    7. Mekanisk tillverkning

    Hydraul- och smörjsystem: Kärntillämpningar! Övervaka trycket i huvudoljekretsen, styroljekretsen och smörjpunkterna för att säkerställa utrustningens normala drift och skydda pumpar, ventiler och ställdon.

    Testbänk/testbänk: Den används för tryckprestandatestning och fabriksinspektion av produkter som motorer, pumpar, ventiler och tryckkärl. PM800A:s höga precision och stabilitet ger tillförlitliga data.

    Pneumatiskt system: Övervaka trycket i huvudtryckluftsledningen och viktiga grenledningar.

    Formsprutningsmaskiner/pressgjutningsmaskiner: Övervaka och kontrollera klämkraft, formsprutningstryck och hålltryck.

    Tekniska parametrar

    Mätområde

    -100 kPa... 0 till 1 kPa... 100 MPa

    Trycktyper

    Mättryck, absolut tryck

    Strömförsörjningsutgång

    4 ~ 20mA+HART-protokoll (12V ~ 26V, 24V rekommenderas)

    Noggrannhet

    ±0,075 % FS; Plus eller minus 0,1 % FS; Plus eller minus 0,3 % FS

    Noll temperaturdrift

    ±0,1 % FS/70 °C

    Fullskalig temperaturpåverkan

    ±0,1 % FS/70 °C

    Omgivningstemperatur

    -30°C till 80°C; Med LCD-huvud: -30°C till 70°C

    Medeltemperatur

    -40°C till 110°C

    Förvaringstemperatur

    0°C till 45°C

    Isoleringsmotstånd

    ≥100MΩ/500VDC (200MΩ/250VDC)

    Skyddsklass

    IP65/IP66

    Flamsäker klass

    Exd II CT6 Gb, Ex tDA21 T80°C

    Övertryck

    Se sortimentsval

    Svarstid

    ≤5 ms (upp till 90 % FS)

    Långsiktig stabilitet

    ±0,1 % FS/år

    Material i presshuvudet

    304 rostfritt stål (316L rostfritt stål kan anpassas)

    Membranmaterial

    316L rostfritt stål (anpassat för Harbin C och tantal)

    Skalmaterial

    Pressgjuten aluminium med epoxihartsbeläggning

    Elektriskt gränssnitt

    M20X1.5

    Installationsgränssnitt

    M20X1.5

    Vikt

    2 kg (valfritt)

    Request More Details

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Message*