PS710 Digital positionssensor
Datanedladdning
En digital positionssensor baserad på differenstryck är en ny positioneringsenhet som använder principer för differenstrycksdetektering i kombination med digital signalbehandlingsteknik. Till skillnad från traditionella sensorer bestämmer den exakt positionstillståndet genom att detektera förändringar i tryckskillnaden mellan dess avkänningsyta och arbetsstycket, och direkt omvandla denna fysiska kvantitet till en digital signalutgång.
Dess centrala funktionsprincip är följande: sensorn har ett högprecisions MEMS-differentialtryckkänsligt chip. När det mätta objektet närmar sig eller rör sig bort från detektionsytan uppstår en liten tryckskillnad i gaskretsen. Denna förändring fångas upp av ett dedikerat konditioneringschip och utsätts sedan för flerstegs temperaturkompensation, ickelinjär korrigering och digital filtrering av en integrerad mikroprocessor, vilket slutligen producerar en stabil, högprecisionsdigital positionssignal.
| Tillämplig vätska | Torr luft (med en filtreringsnoggrannhet på 5 mikrometer) | ||||
| Nominellt avståndsområde | 0,05~0,30 mm | ||||
| Visnings-/inställningsområde (avståndsreferensvärde) | 0~1000 | ||||
| Minsta visningsenhet (avståndsreferensvärde) | 1 | ||||
| UT1 | Nominellt tryckområde | 0,0~1000,0 kPa | |||
| Visningsbart område (tryckvärde) | -100,0–1000,0 kPa | ||||
| Repeterbarhetsnoggrannhet |
| ||||
| Temperaturegenskaper (baserat på 25 ℃) |
| ||||
| Hysteres | Kan justeras från 0 (fabriksinställning: 0) | ||||
| UT2 | Nominellt tryckområde | 0,0–1000,0 kPa | |||
| Ställ in tryckintervall | -0,0–1000,0 kPa | ||||
| Minsta visnings-/inställningsenhet | 10 kPa | ||||
| Repeterbarhetsnoggrannhet | ±0,5 % FS ±1 siffra | ||||
| Temperaturkarakteristik (referens vid 25 ℃) | ±2 % FS. | ||||
| Hysteres | Kan justeras från 0. | ||||
| Motstår tryck | 1200 kPa | ||||
| Detektionsmunstycke | 01,5*9 | ||||
| Förbrukningsflöde |
| ||||
| Elektrisk specifikation | Strömförsörjningsspänning | För tillämpningar där den används som en brytarutgångskomponent | 24V ± 10%, med fluktuationer på mindre än 10% | ||
| För applikationsscenarier där IO-Link-enheter används | DC 18–30 V pulserande (pp) 10 % (inklusive) | ||||
| Förbrukningsström |
| ||||
| Skydd | Med skydd mot omvänd anslutning | ||||
| Switchutgång | Möjlighet för NPN/PNP-kollektor öppen kollektorutgång | ||||
| Maximal lastström | 10mA | ||||
| Maximal tilläggsspänning | 30,0 V | ||||
| Restspänning | Under 5V (10mA) | ||||
| Kortslutningsskydd | motsvarande | ||||
| Visningsläge | 14,4-tums färgskärm | ||||
| Resistent mot miljöförhållanden | Skyddsnivå | IP67-nivån motsvarar | |||
| Driftstemperaturintervall | Under användning: 0 - 50 ℃ Vid förvaring: -20 - 70 ℃ (ingen kondens, ingen frysning) | ||||
| Driftsfuktighetsområde | Under drift / Vid besparing: 35 - 85 % RF (ingen kondens) | ||||
| Spänningstålighet | Över 1000V 6 sekunder, mellan alla laddningskomponenter och höljet | ||||
| Isoleringsmotstånd | Över 100 MΩ (med en DC 500V megohmmeter), mellan alla laddningskomponenter och höljet | ||||
| Rörspecifikationer | För tillfällen med rörspecifikation C | Uttag | Rc1/8 | ||
| Detektionsport | 06 Snabbväxlingskoppling | ||||
| För de tillfällen där rörspecifikationen är F | Uttag | G1/8 (i enlighet med ISO1179-1-standarden) | |||
| Detektionsport | G1/8 (i enlighet med ISO1179-1-standarden) | ||||
| Kabel | Tråd med kontakter | Kabel med M12-4-kontakt, 4 ledare, 045 m Ledarens ytterdiameter: 0,72 mm, Isolatorns ytterdiameter: 1,14 mm | |||
| Koncentrerad tråd | Kabeln med M12-4-kontakt har 4 kärnor och en ytterdiameter på isoleringen: 1,14 mm. Den centrala ledarsektionen från position 2 till 3: 8 kärnor med 0,65 mm x 4~6 positioner: 14 kärnor med 0,65 mm Ledarens ytterdiameter: 0,50 mm, isoleringens ytterdiameter: 1,00 mm (gemensamt för position 2 till 6) | ||||
| Vikt | 100 g - 130 g (exklusive kablar och snabbkopplingar) | ||||
| Specifikation | CE-märkning (RoHS-direktivet) | ||||
| Kommunikationsspecifikation (i IO-Link-läge) | IO-Link-typ | Utrustning | |||
| IO-Link-version | V1.1 | ||||
| Kommunikationshastighet | COM2 (38,4 kbps) | ||||
| Inställningsfil | IODD-fil | ||||
| Minsta cykeltid | 6 ms | ||||
| Processdatalängd | Indata: 12 byte. Utdata: Obyte | ||||
| Begäran om datakommunikation | motsvarande | ||||
| Datalagringsfunktion | motsvarande | ||||
| Händelsefunktion | motsvarande | ||||
Detta är dess primära tillämpningsområde, huvudsakligen för att mäta och styra vätskeparametrar som flödeshastighet, nivå och densitet – fysikaliska storheter som ofta korrelerar med position eller höjd.
Flödesmätning: Beräknar vätskeflödeshastigheten genom att mäta differenstrycket som genereras av strypanordningar som strypplattor och venturirör. I kombination med digital utgång kan den enkelt integreras i DCS- eller PLC-system för exakt flödesövervakning och ackumulering.
Nivå-/gränssnittsmätning: I en sluten behållare kan vätskenivån bestämmas genom att mäta tryckskillnaden mellan behållarens botten och topp (eller gasfasutrymmet). Digitala sensorer ger direkta linjära digitala signaler motsvarande vätskenivån, vilka används för övervakning av lagringstankar, styrning av pump-ventil-förregling och liknande tillämpningar.
Densitetsmätning: Vid en konstant vätskenivå återspeglar variationer i differenstryck förändringar i vätskedensitet och används ofta i processer som kräver övervakning av lösningskoncentrationen.
Övervakning av filterstatus: Genom att mäta differenstrycket före och efter filtret utlöses ett larm när det överstiger ett förinställt tröskelvärde för att indikera behovet av rengöring eller byte av filterelementet, vilket säkerställer systemsäkerheten.
I sådana system används sensorer för att övervaka och styra positionen eller krafttillståndet hos manöverkomponenter (t.ex. cylindrar eller hydraulcylindrar).
Detektering av cylinder-/hydraulcylinderposition: Genom att mäta tryckskillnaden över kolven kan kolvens position eller om den har nått önskat läge indirekt bestämmas. Digital utgång underlättar kommunikation med en värddator, vilket möjliggör sluten styrning.
Lastövervakning och överbelastningsskydd: Mäter tryckskillnaden i manöverkomponenter orsakad av belastningsvariationer; när differenstrycket överstiger säkerhetströskeln utlöser systemet automatiskt ett larm eller stängs av.
Styrning av ventilställdon: I pneumatiska eller hydrauliska ventiler styr differentialtrycksåterkopplingen exakt ventilkärnans position för att uppnå noggrann reglering av flödeshastighet eller tryck.
I fordonssystem används differenstryckssensorer ofta för att övervaka parametrar relaterade till position och flöde.
Övervakning av dieselpartikelfilter (DPF): Genom att mäta differenstrycket före och efter DPF:n fastställs dess blockeringsgrad; om trycket överstiger tröskelvärdet utlöses ett regenereringsprogram.
Avgasåtercirkulationssystem (EGR): Övervakar differenstrycket före och efter EGR-ventilen för att exakt styra avgasåtercirkulationshastigheten.
Luftfjädringssystem: Genom att mäta tryckskillnaden mellan airbagens insida och den yttre miljön bestämmer den indirekt fordonets höjd (position) och justerar automatiskt fjädringens styvhet.
Används för att kontrollera byggnadens miljö för att säkerställa stabilt luftflöde och rumstryck.
Mätning av luftflöde/hastighet: I ventilationskanaler beräknas luftflödet genom att mäta differenstrycket över ett pitotrör eller flödesmunstycke, som används för att styra VAV-system (variabel luftvolym).
Övervakning av rumstryck: Bibehåll ett lätt positivt eller negativt tryck mellan renrummet, operationssalen eller laboratoriet och angränsande områden för att förhindra korskontaminering.
Övervakning av filterstatus: I likhet med industriella tillämpningar övervakar den differenstrycket över luftkonditioneringsenhetens filter och varnar när byte behövs.
Det kräver extremt hög precision och renlighet, medan digitala signaler underlättar dataregistrering och fjärrövervakning.
Ventilator/anestesiapparat: Mäter noggrant luftflödets differenstryck för att övervaka och reglera patientens ventilationsvolym.
Flödeskontroll av syre/gas: I gasförsörjningssystemet övervakas differenstrycket för att säkerställa att gasen levereras med den inställda flödeshastigheten.
Tryckreglering i isoleringsavdelningar/biosäkerhetsskåp: Säkerställer att den erforderliga tryckgradienten bibehålls i kritiska områden för att garantera driftssäkerheten.
För storskalig insamling av infrastruktur- och miljödata.
Mätning av atmosfärstryck/vindhastighet: På väderstationer mäts vindhastigheten med hjälp av specialiserade differenstrycksmätare.
Detektering av läckage i rörledningar: Genom att övervaka tryckskillnaden i långdistansledningar för olja och gas kan läckage identifieras.
Mätning av vattennivå/djup: Beräknar vattendjupet genom att mäta tryckskillnaden mellan vattenytan och havsbotten (eller atmosfären), vilket används för hydrologisk övervakning.






